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5S管理内容是什么

5S管理内容是什么

时间:2021-01-26 11:36来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
整理整顿是做好现场管理的第一步:『整理整顿』是现场管理的第一步,亦即在工作现场,如果把整理整顿做好,则要推展其他管理活动,也就可以顺水推舟,易如反掌了。


5S管理内容是什么


工厂的第一印象
       当我们去拜访一家工厂时,第一印象是最深刻的就是现场的5S管理。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、规范,那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善,管理上轨道,而其品质也不会太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。如果它给我们的第一印象是、杂乱、昏暗、污秽,再加上通道狭窄,成品及半成品四处乱放,那么我们必定会打从心底产生厌恶,不想多做逗留,同时对其所生产的成品也沒有信心,连下订单的勇气也都沒有了。
整理整顿不好,会如何…?
1.作业现场不良现象
-1.物品未有效整理定位
-2.通道受阻
-3.物品直接散落地面
-4.工模工具任意弃置
-5.良品、不良品混淆
-6.管、线路跨越通道
-7.员工不守规则
-8.私人物品乱放
2.造成下列管理问题与困扰
-1.物品用时找不到
-2.储存过多,积压资金
-3.废料油污,影响安全
-4.加工配置不当,造成浪费
-5.工模工具过度采购
-6.缺乏标示,生产误用
-7.恶臭空气,排水污染环境
-8.权责不分,工作推诿
-9.规章零散,无所适合
-10.管理人员不求进取
导致
1.厂区恶劣
2.作业不便
3.士气不振
4.产量减少
5.效率低落
6.品质不佳
7.成本增加
8.意外事件不断
9.退货增多
企 业 衰 亡
 
整理整顿是做好现场管理的第一步
       日本人称『整理整顿』是现场5S管理的第一步,亦即在工作现场,如果把整理整顿做好,则要推展其他管理活动,也就可以顺水推舟,易如反掌了。
一般整理整顿的定义
      整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所谓『工作环境』包括:工厂周边、外围;厂房建築的本身;办公室;空地、马路;机器、设备及其设置;工作场所;库存场所;工厂照明;通风;温度;湿度..等所有厂內外有形设施与无形条件的总称。5S管理中的整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁,使一切物品都能排列整齐,井然有序,让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛,从而改变气质,提高效率。
日本整理整顿的定义:5S
      平心而论,日本企业在推动整理整顿活动时,比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词,同时给它们下了非常明确的定义,让员工不但一听就懂,而且能做;这五个字词都是以『S』为开头的日文罗马拼音,故简称为『5S』。
整理(Seiri)
在工作现场,区分必要品与不必要品。保留必要品,去除不必要品。
整顿(Seiton)
将必要品加以定位存放,并且保持在需要的时候立即取出状态。定位之后,要明确标示,
用完之后,要物归原位。
清扫(Seiso)
将不必要品加以排除、废弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
勤于擦拭机器设备
勤于维护工作场所
清洁(Seiketsu) 
维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观,使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲,
现场时时刻刻保持美观状态维持前3S之效果。
素养(Shitsuke)
透过进行上述4S之活动,让每一位员工养成良好民习惯,并且遵守规定、规则,使做到『以厂为家,以厂为校』之地步。「改造人性、提升道德」之素养向上运动。
5S管理是改善的基础
5S管理活动是日本企业提升品质的有力工具,也是实施TPS或TPM的最基本的工作。
推动5S管理是为了…..
1.提供一个舒适的工作环境
2.提供一个安全的职业场所
3.提升员工的工作情绪
4.提高现场的生产效率
5.稳定产品的品质水准
6.增加设备的使用寿命
7.塑造良好的公司形象
8.创造一个能让亲友参观的厂房
5 S管理 关连图
第1个S整 理--区分“要用”与“不要用”的东西
第2个S整 顿--将要用的东西定出位置置放
第3个S清 扫--将不要用的东西清扫干净
第4个S清 洁--时时保持美观、干净
第5个S素 养--使员工养成好习惯遵守规则
5S管理的效益(特性要因图)
人员:
-1工作气氛好
-2心情较愉快
-3感到较有制度.
-4较认同公司
-5外宾参观有面子
设备
-1提高稼动率
-2降低故障率
厂房
-1新设备有位
-2扩大效用
-3有多余空间
-4厂房较亮丽
-5走道畅通
-6地板干净
其它
-1异常立判
-2减少品质不良
-3减少公伤、公害
-4节省寻找时间
-5降低报废
-6降低仓库呆料 
5S管理与TPS
三不两化:不合理、不均衡、不节省、明朗化、合理化。
1.制造过多的浪费
2.待工、待料的浪费
3.搬运的浪费
4.加工本身的浪费
5.库存的浪费
6.动作的浪费
7.制造不良的浪费
5S管理与TPM
-1全面预防保养活动,可以扩大整理整顿之成效TPM是全员参加之设备保养活,5S管理也是全体动员的环境维护活动
-2TPM的目标是设备零故障,5S管理之清扫、清洁也是具有同样目的5S管理可以说是TPM之基准当5S推行至一定水准时,可后接TPM活动
5S管理与企业经营途径之关系
5S管理落实工厂管理项目提升服务水准
5S管理服务P(产品)Q(品质)C(成本)D(交期)S (安全
5S管理满足客户需求(Q:品质,C:成本,D:交期)=客户信赖感=营收提高,利润增加=可持续发展
工作改善与整理整顿之相辅相成:
问题现况:现场浪费多,安全隐患多,作业效率低,生产效率低。
-1目前的方法及标准:5W2H发问-事务程序图;作业程序图;流程程序图等;工作分解表(JM)
-2新的工作方法:5W2H发问-E(刪除)C(合并)R(重排)S(简化)-提高品质,降低成本,增加效率
动作经济原则与整理整顿之母子关系:
1.关于人体之运用:
-1双手应同时开始并同时完成其动作
-2除规定休息时间外,双手不应同时空闲
-3双臂之动作应对称,反向并同时空闲
-4手之动作应以用最低等级而能得满意结果者为妥
-5物体之运动量应尽可能利用之,但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度
-6连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳
-7弹道之运动,较受限制或受控制之运动轻快确实
-8动作应尽可能使其轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发
2.关于操作场所布置:
-1工具物料应置放于固定处所
-2工具物料及装置应布置于工作者之前面近处
-3零件物料之供给,应利用其重量堕至工作者手边
-4「堕送」方法应尽可能利用之
-5工具物料应依照最佳之工作顺序排列
-6应有适当之照明设备,使视觉满意舒适
-7工作柜及椅之高度,应使工作者坐立适宜
-8工作椅式样及高度,应可使工作者保持良好姿势
动作经济原则之此类为5S管理之重点
3.关于工作设备:
-1尽量解除手之工作,而以夹具或足踏工具代替之
-2可能时,应将两种工具合并为之
-3工具物应尽可能预放在工作位置
-4手指分別工作时,其各个负荷按其本能,予以分工
-5手柄之设计,应尽可能使与手之接触面增大
-6机器上杠杆、十字杠及手轮之位置,应能使工作者极少变动其姿势,且能利用机械之最大能力 
5S管理与工厂布置
-1工厂布置原则如下:
-2综合原则
-3最短距离原则
-4流程化原则
-5立体原则(空间利用原则)
-6安全及满足感的原则
-7弹性原则
工厂布置是工厂整理整顿的全盘布局,工厂布置之所有原则与技巧,在5S管理活动中予以全盘运用,尤其要特別注意『空间利用原则』。
5S管理与物料搬运
1.物料搬运的原则如下:
-1搬运减少原则
-2物料移动流程原则
-3搬运方法选定原则
-4非人化搬运原则
-5物料接收运送及储存原则
-6单位负载原则
-7搬运设备选定原则 
5S管理与小集团活动
1.小集团活动之基本理念
 -1尊重人性,开创明朗愉快的工作现场
 -2发挥人的能力,开发无限的能力资源
 -3改善企业体质,贡献企业的繁荣与发展
小集团活动可使整理整顿活动锦上添花,根据经验,很多小集团活动刚成立时,第一次活动改善目标即是现场整理整顿.
5S管理与日常管理的结合
    在品质解析与改善的体系中,实施问題,改善对策一段时间后,要进行效果确认,而确认对策有效,则要将改善对策定著化,纳入作业标准,同时导入日常管理架构中,作为例行管理活动
   5S管理活动也一样,在进行了适当的效果确认方式之后,如果发觉其评价內容,可以纳入日常例行管理时,则可并入企业之日常管理表,而以固定之图表加以列管,定期订定目标,设法达成,再订新目标,不断地挑战、克服,相信对5S的执行,也必定可以达到尽善的地步。
推行5S前之基本认知
1.5S管理活动沒有速成班:
 任何想以3分钟的热度来推动5S活动者,最后必须将面临失败之途径,因此,要以「长期抗战」的心理准备来做好5S管理活动
2.5S管理活动沒有模型法:
 別人成功的5S管理模式,如果原封不动地应用,最后也会搞得四不像,因为人、事、时、地、物完全不一样,故必须因地制宜,考虑本公司之文化与员工心态,藉观摩吸收,经消化之后,再「发明」出适合本公司之5S架构,才是正途
推行5S成功之条件
-1企业主或高阶主管的支持
-2全员能徹底了解5S管理的精义与重要性
-3以团队方式来推动5S
-4订定明确的5S管理活动目标
-5建立合理之评价考核制度
-6以渐进的方式来逐步推动5S管理
-7灵活地运用各种5S管理技巧与手法
-8设计令人心动的文宣配合活动
-9藉用外力,缩短时间,追求效果
-10持续不断地进行活动
推行5S管理失败之原因
-1企业主或高阶主管未予支持与关切
-2中阶主管不予配合
-3作业人员,甚至基层干部的抵制
-4推动部门或人员的决心不夠
-55S办法或方案订定不完整
-6评分标准不明确,不公平
-7教育训练、观摩或文宣不夠
-8主办单位或人员经验不足,不知变通
-9未订定目标,并定期作效果确认
-10沒有不断地修正与检讨
经营者5S管理之责任
-1确认5S管理活动是公司管理扎根之工作
-2参加5S管理活动有关教育训练与观摩
-3以身作则,展示企业推动5S管理之决心
-4担任公司5S管理推动组织之Leader
-5督促5S管理干事及各级主管推动5S活动
-6担任5S管理活动各项会议主席
-7仲裁有关5S管理活动检讨问題点
-8掌握5S管理活动之各项进度与施行成效
-9定期实施5S管理管理活动之上级诊断或评价工作
-10亲自主持各项奖惩活动,并予全员精神讲话
干部5S之责任
-1配合公司政策,全力支持与推行5S管理活动
-2参加外界有关5S管理教育训练,吸收5S技巧
-3研读5S管理活动相关书籍,搜集广泛资料
-4部门內5S管理之宣导与参与公司5S管理文宣活动
-5规划部门內工作区域之整理、定位工作
-6依公司之5S管理进度表,全面做好整理、定位、划线标示之作业
-7协助部属克服5S管理之障碍与困難点
-8必要时,参与公司评分之工作
-95S管理评分缺点之改善或申诉
-10督促所属执行定期之清扫点检
员工5S管理之责任
-1自己的工作环境须不断的整顿,物品材料切不可乱放
-2不用的东西要立即处理,不可使其占据作业环境
-3通路必须经常维持清洁与通畅
-4物品、工具要放置于规定处所
-5灭火器、消防栓、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁
-6物品要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的要堆下层
-7保管的工具要整理
-8纸屑、布屑、材料屑要集中于规定场所
-9不断清扫,保持清洁
-10随时注意上级的解说并加以配合

更多5S管理知识,请查阅:
5S管理实施方案

http://www.szzttpm.com/a/zhitaiyoushi/2021/0125/812.html

5S管理是什么
http://www.szzttpm.com/a/peixunzhongxin/20210113/806.html

5S管理
http://www.szzttpm.com/a/zhitaiyoushi/2019/0113/240.html

5S管理的目的是什么---请查阅:
http://www.szzttpm.com/a/peixunzhongxin/20190116/247.html


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(责任编辑:智泰咨询)