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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
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  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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5S管理的目的是什么

5S管理的目的是什么

时间:2021-01-26 11:32来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
现在有越来越多的企业在推进5S管理,5S管理之风已在中国大地上众多的企业盛起,5S管理咨询取得的效果不仅是在企业面,也影响到社会面。5S管理对企业的通用性非常强,不管是大型企
        现在有越来越多的企业在推进5S管理,5S管理之风已在中国大地上众多的企业盛起,5S管理咨询取得的效果不仅是在企业面,也影响到社会面。5S管理对企业的通用性非常强,智泰咨询认为不管是大型企业、中型企业还是小型企业,不管是外企还是民企,不管是制造业还是服务业,5S管理都是非常好用的管理体系,能促进企业的可持续发展。
企业推进5S管理的目的主要有以下五点:1.打造规范化的现场管理;2.培养一流的员工及团队;3.提升企业生产综合效率;4.构造超一流的企业文化;5.持续增强企业的竞争力。
第一:打造规范化的现场管理
         通过5S管理的整理、整顿及清扫后,在智泰咨询顾问团队带领下,组织员工对现场所有的不合理进行识别及整改,完善后现场没有不必要品,必要的物品分门别类存放在规定的位置上,并做好物品的三定管理(定品、定位、定量),必要品取拿非常方便,现场的人、机、料、法、环融合一起全面提升,5S管理最终能打造一个干净、整洁、规范、高效的精细化现场管理。
第二:培养一流的员工及团队
 
      员工强则班组强,班组强则车间强,车间强则企业强,所以企业要想强大,先有一群优秀的员工开始。员工只有多做事才能得到锻炼与成长,5S管理就是一个很好的培养人才及团队建设的平台,通过全员参与(班组/小组)的5S管理活动,能提高员工在现场发现问题,分析问题,改善问题的能力,持续的5S管理活动不仅改进了现场,也提高员工的综合能力,还能培养一支非常有战斗力的及团队,现场真正做到人有事做,事事有人做。
第三:提高企业生产综合效率
       5S管理融合精益管理的工具,消除现场一切不合理事项,持续的5S管理建立最佳的4M1E(人机料法环)生产条件,完善设备管理体系,强化设备预防管理(保养、点检、改良),提高生产综合效率(OEE),优化生产制度及流程,达致P(产品)Q(质量)C(成本)D(交期)M(士气)S(安全)的全面提升。
第四:构造超一流的企业文化
        成功的5S管理一定是融合企业的文化,现场处处体现5S管理和企业文化。5S管理推进的各项内容形成制度化,流程化,标准化,做到事事有标准,人人守标准,不管是员工还是干部,不管是老员工还是新员工,都能自主遵守公司的规章制度。简单的事情重复做,把5S管理优秀事项固化下来并一代代传承,终会提升企业形象及超一流的企业文化。
第五:持续增强企业的竞争力
       5S管理消除了生产及管理的浪费,降低设备的故障,优化作业标准及工序流程,提高了生产效率,减少不良,缩短产品的生产周期,降低了生产及管理的成本,持续的5S管理会做到高效率、高品质、低成本,持续的增强企业的竞争力。
5S管理指的是:整理、整顿、清扫、清洁、素养。
1S整理(Seiri) :区分必要品和不必要品,处理不必要品。
2S整顿(Seiton) : 防止必要品过剩与不足,方便存取(必要品容易取拿且使用方便)。
3S清扫(Seico) :彻底除去必要品的灰尘,防止损伤。
4S清洁(Seiketsu):整理/整顿/清扫的循环,制订基准并遵守(维持现场干净.整洁的环境)。
5S素养(Shitsuke) :以身作则,遵守规则,习惯化,生活化(永无止境的维持)。

更多5S管理知识,请查阅:
5S管理是什么

http://www.szzttpm.com/a/peixunzhongxin/20210113/806.html

5S管理实施方案
http://www.szzttpm.com/a/zhitaiyoushi/2021/0125/812.html

5S管理
http://www.szzttpm.com/a/zhitaiyoushi/2019/0113/240.html

5S管理内容是什么
http://www.szzttpm.com/a/peixunzhongxin/20190218/283.html


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(责任编辑:智泰咨询)