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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

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    精益生产是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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生产线平衡率

生产线平衡率

时间:2021-01-31 22:07来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
精益生产线重点是解决生产线平等问题(工序同期化)。通过技术组织措施来调整生产线工序时间定额,使工作地单件作业时间等于生产线节拍......
生产平衡率定义:
        精益生产线重点是解决生产线平等问题(工序同期化)。通过技术组织措施来调整生产线工序时间定额,使工作地单件作业时间等于生产线节拍。
        生产线产出速度等于作业速度最慢的工作地产出速度,因此,希望每一工作地的工作任务大致都相等,减少或消除忙闲不均现象,这就是生产线平衡问题(又称工序同期化)生产线平衡目的:消除工序间在制品,实现零件的“一个一个流动”关键所在。

生产线平衡率:
平衡率是衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值
平衡率=各工站加工总时间/(瓶颈时间*工站数)*100%

生产线平衡改善思路:
1.缩短瓶颈时间,提高产能
2.减少人员:
      
3.作业分割:
4.增加作业者:
5.提高作业者技能-或调换高技能作业者:
6.改善材料-包括设计方法的改善:
7.生产线平衡率改善前后对比:

8.平衡生产线的意义:
通过平衡生产线可以达到以下几个目的: 
1、提高作业员及设备工装的工作效率; 
2、减少单件产品工时消耗,降低成本(等于提高人均产量); 
3、减少工序的在制品,真正实现“一个流”; 
4、在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力, 对应市场变化,实现柔性生产系统; 
5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划(Layout)分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法,提高全员综合素质。

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精益管理:

http://www.szzttpm.com/a/zixunxiangmu/20210128/816.html
八大浪费:
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