5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 培训机构 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


看板拉动生产方式

看板拉动生产方式

时间:2023-11-23 14:32来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
大野耐一先生在日本的丰田汽车制造厂引入内部市场机制,由后工序向前工序发出生产订单。这种内部市场机制用来进行流程间的生产控希望借此达到“一切遵照顾客的要求,只在需要
什么是看板拉动
       大野耐一先生在日本的丰田汽车制造厂引入内部市场机制,由后工序向前工序发出生产订单。这种内部市场机制用来进行流程间的生产控希望借此达到“一切遵照顾客的要求,只在需要的时间,生产需要的数量,绝不生产当前不需要的产品”的理想状态。这种理想,后来被称之为JIT( Just In Time ),及时生产在这种内部模拟市场方式下,由顾客决定生产什么,后工序被定义为顾客,是由后工序决定前工序的生产什么,生产多少,而因此这种方式也被称之为“拉动生产”。
拉动看板的特点
1.作业员根据下一工序发出的目视信号,来决定何时生产、生产什么、生产的数量以及何时停产、何时进行生产切换。
2.看板制定了规则,告诉作业员,当生产中出现问题时,他们立该采用何种解决步骤,应该向谁申请帮助。
3.拉动看板系统具有良好的目视性,使得管理者或计划员能够一眼就获得需要了解的生产进度情况。
对于一个实施了看板的流程来说,必须遵守如下两点:
· 只生产顾客(后工序)需要的产品,绝不超出客户的需求。
· 只根据客户发出的生产指示进行生产,绝不自行组织生产。

拉动看板的作用
       拉动看板取代了传统的制定周计划或者日计划后的控制工作。传统主生产计划由计划职能部门做出,并用文字的形式发出,然后依靠调度进行调整。在看板方式下,计划由作业员根据现场实际情况调整,并且采用目视信号代替了文字形式的生产指令。
        这样一来,物料员、计划员、管理者就得以解放出来,把时间用在解决异常问题和进行流程持续改善上来。最后,
拉动看板对整个增值流程实现了很好的控制,而且作业员通过拉动看板获得了充分的授权来控制生产线拉动看板是一种控制工具,不要把它看成是计划工具。

拉动生产的好处
1.降低库存;
2.提高物流的顺畅性;
3.防止过量生产;
4.多生产操作进行控制(作业者级别);
5.实现对流程的目视管理;
6.提高适应需求变化的灵活性;
7.降低库存报废的危险;
8.有利于供应链的管理。

看板的功能
根据拉动而不是推动来补充物料


 
看板的种类
生产看板 – 启动生产
       流程内(In-process): 为最小设定时间的工作中心,定义指令信号(Signal): 为需要较长切换时间的操作,定义指令
取货看板  - 启动取件
       流程间(Inter-process) - 传递来自前一个流程的零件移动指令供应商(Supplier) - 传递来自于外部供应商的移动指令
 临时性看板
       根据MRP排程的输入启动生产或取货
看板拉动运行图

 
取料看板流程

 
取料看板如何循环
1.供应商将零件送到客户工厂.
2.工厂操作工在使用该批零件第一个(或用空)时拿出取货看板.
3.操作工把看板放入附近的邮箱.
4.巡查员收集各邮箱中的看板.
5.看板集中至超市看板收集箱内.
6.配送人员从超市补充材料到生产线,同时取出超市零件容器中的看板(看板交换.)
7.将看板集中后送到分选室.
8.自动分拣机把不同供应商的看板放入各自的盒子里.
9.司机(供应商)在送完零件后,到分拣室拿回自己的看板并带回.
10.回到供应商处后,司机把看板放入收集箱,以便后续分拣.

生产看板箱

 


                                                     •当到达的看板数超过再生产时,必须开始生产
                                                     •开始生产100件J02零件
                                                     •下一个看板将启动128件E01零件的生产
生产看板如何循环
1.把看板附在实际的零件/容器上
2.当零件被使用第一件(用空)时,把看板取出放在看板箱内
3.巡查员收集看板后放到上工序在制品超市
4.按看板补充下工序零件,同时取出在制品超市中零件看板(看板交换)
5.将在制品看板拿回生产线的生产看板箱。
6.根据看板指定的顺序进行生产
7.没有看板,不进行任何生产
8.每月根据看板做一次盘点
9.每次需求量显著变化时都要重新计算看板

 
看板循环
 

 
紧急看板流程

 
看板范例


看板的形式

 
出货窗口时间与看板拉动


 
更多精益管理内容请查阅:
精益管理

http://www.szzttpm.com/a/zixunxiangmu/20210128/816.html
一个流生产方式
http://www.szzttpm.com/a/zixunxiangmu/20210201/825.html
均衡化生产
http://www.szzttpm.com/a/zixunxiangmu/20210130/822.html
智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM管理落地辅导与培训服务,给企业提供免费上门调研服务,给企业免费提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地辅导方案。
联系电话/微信:137 5118 4775

 
 

(责任编辑:智泰咨询)