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企业车间现场5S管理制度内容

企业车间现场5S管理制度内容

时间:2023-12-02 10:50来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
5S管理起源于日本，现国内大部分企业都在推进，但如果没有一套餐完整的制度，5S管理是不会成功的
企业车间现场5S管理制度内容
      5S管理起源于日本，现国内大部分企业都在推进，但如果没有一套餐完整的制度，5S管理是不会成功的。5s管理作为生产制造业现场管理模式被众多企业推行应用。为了可以充分发挥主观能动性和创新意识，使生产这就生产现场活动在5S管理下有秩序，可持续的良性发展下去，生产车间5s管理制度显得尤其重要。那么，生产车间现场5s管理制度如何制定？我们根据多年经验制定生产车间现场5S管理制度范本供大家参考，具体根据企业实际情况而定。
 
第一章 总则 
第一条 为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的 发展，结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条 本制度适用于公司生产作业员工
第三条员工管理
第四条 全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服，不得穿拖鞋进入车间。
第五条 按时上、下班(员工参加早会须提前 5 分钟到岗) ，不迟到、不早退、不旷工， (如遇 加班，上、下班时间按照车间安排执行) ，有事要请假，上、下班须排队依次打卡， 严禁代打卡及无上班、加班打卡。 违者依《考勤管理制度》处理。 
第六条 工作时间内生产部长、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得 离开工作岗位相互串岗。
第七条 员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡视时， 组长以上干部应起立适当问 候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
集体进入车间要相互礼让，特 别是遇到客人时，不得争道抢行。 
第八条 不得在车间吃饭、抽烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注： 脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无 关的事) ，吸烟要到公司制定的地方。违者依公司厂纪厂规处理。 
第九条 禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此造成的事故自行承担。 
第十条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关 之物品进入车间;不得将产品(或废品)和私人物品放在操作台或流水线上。
第十一条 车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。 生产工作 分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 
第十二条 生产如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定，有权报告上级处理。 如继续生产 造成损失，后果将由车间各级负责人负责。 
第十三条 员工领取物料必须按照库房管理程序进行，不得私自拿取物料。 包装车间完工后要 将多余物料(如：零配件，纸箱等)退回仓库，不得遗留在车间工作区内。 生产过 程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对负责人追究责任。
第十四条 员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得 擅自更改产品生产工艺或装配方法。 
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作 人员自行承担。 
第十五条 工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意还是失职使公司受 损失，应由当事人如数赔偿(管理人员因管理粗心也受连带处罚) 。
第十六条 生产流程经确认后，任何人均不得随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即 停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后进行更改。
第十七条 在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设 备。 不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产用具(如：夹头、 模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等) ，应送回制定区域或交仓库管理员放置，否则以 违规论处。 
第十八条 车间员工必须做到文明生产， 积极完成上级交办的生产任务。因工作需要临时抽调， 服从生产部长以上主管安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上 报企管部按厂纪厂规处理。 
第十九条 车间人员和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定，确保生产安全。 
第二十条 在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。生产部长、 检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备正常运行和产品质量。 
第二十一条 员工有责任维护环境卫生， 严禁随地吐痰， 乱扔垃圾。 在生产过程中要节约用料， 不得随意乱扔无聊、工具，掉在地上的原件必须捡起。 
第二十二条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净， 保证工序内的工作环 境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品 须以明确的表示区分放置。
第二十三条 下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。 打扫 场地和设备卫生并将所有的门窗和电源关闭。 否则，若发生失窃等意外事故，将 追究本人和生产部长的责任。
第二十四条 加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。 生产后的边角废物及公共垃圾须 清理到指定位置，由值日的清洁卫生人员共同运出车间;废纸箱要及时拆除，不 得遗留到第二天才清理。 
第二十五条 不得私自携带公司内任何物品出厂(出特殊情况经领导批准外) ，若有此行为且2 经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 
第二十六条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公物或他人财物)者，不论价值多少一律 交公司总经办处理。 视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公 安机关处理。 
第三章 员工考核 第二十七条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：
1、德：主要是指敬业精神，事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤：主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 
3、能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量，出差错率的高低等。
4、绩：主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 
以上考核由生产部长考核，对不服从人员，将视情节做出相应处理。 
第二十八条 考核的目的 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖 惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能 力高低一个月”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。
第四章 附则 车间 6S 管理要求：
一、 整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、首检架的物品摆放整齐。
二、 整顿
1、机器设备定期保养并有设备点检卡，摆放整齐，处于最佳状态。 
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 
5、车间各区域内有 6S 责任区和责任人。 
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。
2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
3、窗、墙壁、天花板干净整洁。
4、工具、机械、机台随时清理。 
四、 清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。 
2、每天上、下班前 5 分钟做“6S”检查工作。 
3、对不符合的情况及时纠正。 
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、 素养
1、员工佩戴厂牌。 
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。 
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。 
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、 安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。


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