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             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

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               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

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    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

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    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

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    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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生产车间5S管理内容及实施细则

生产车间5S管理内容及实施细则

时间:2023-12-02 10:49来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
企业推进5S管理，除了能给加工车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境外，还能营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养......
       企业推进5S管理，除了能给加工车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境外，还能营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、提升公司整体形象和管理水平，持续推进5S管理，能提升生产效率，提高产品质量，降低企业成本。加工车间现场实施5s管理制度。下面,5S管理专家为大家分享加工车间现场5s管理制度内容及实施细则如下： 
一、5S现场管理——整理 
将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西； 
目的：腾出空间，空间活用，塑造宽敞的工作场所；
加工车间5S管理 
以为玻璃加工企业的5S管理内容及实施细则： 
1：切割所有切好的玻璃及时送到待磨边或中空生产区域，切割余料无论可利用和不可利用，一律要按照规定区域放置（切割可利用边料规定：10mm和12mm宽超过300，长超过1000。8mm和6mm宽超过100长超过500）； 
2：班组中下道工序为上道工序的质检，检出的不合格玻璃及时退回上道工序返修，不可返修的放置到切割余料区；
3：在钢化成品区外设客户退货和钢化残次品专用架，能返修的及时返修，不可返修的报生产部处理； 
4：工作过程或生产结束时，已加工和待加工玻璃都需摆放整齐，东西，南北水平放置；
5：切割当天产生的保护纸和保护膜在工作结束后必须整齐收置；
6：各班组从仓库外借工具必须经仓管检查和确认，并及时退返仓库，报废的切割刀，磨轮等生产用品按照依旧换新方式到仓库更换； 
7：中空各种胶类依照当天生产情况进行领用，不可在车间现场存放超过2天用量的材料；
8：各班组当天产生的生产，生活垃圾必须及时清理出车间现场； 

二、5S现场管理——整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 
目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间
内容及实施细则：
1：车间细分和设生产用品放置区，生活用品放置柜，清洁用品堆放区，成品半成品等分类明细区域；
2：对各种设备，工装，器具进行分类编号，划责任人； 
3：不合格品、返修品要与合格品区分开，铁架上要有清晰明显标识；
4：个人生活用品（水杯，毛巾等），维修工具等不得随手放置在设备上 ; 
5：各工序生产的成品，半成品，必须跟《生产流程卡》，流程卡上要求的加工片数，完成与否，工序与加工负责人必须填写清楚；
6：叉车，液压车使用完后需按指定位置停放，不得占用生产通道；
 
三、5S现场管理——对清扫
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的
整洁状态
目的：清楚脏污，保持生产现场干净，整洁
内容及实施细则：
1：车间划分各班组卫生区域，落实到班组内具体责任人，或采用轮换制； 
2：地面，设备，生活用品柜和工作台，各区域窗台上保持无灰尘，无油污，无垃圾； 
3：切割产生的余料随时清理，砸片爆出的玻璃碎，保护纸等在工作结束后及时清扫；
4：维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具； 
5：切割余料放置，成品发货等如有需要，尽可能垫好防护胶垫； 
6：每天下班后垃圾车和垃圾桶的玻璃碎和垃圾，需全部清理干净；
 
四、5S现场管理——清洁 
将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核 
目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态
内容及实施细则：
1：各班组每天下班前10分钟进行简单的日常整理，清扫工作；
2：各班组每周进行一次周整顿工作，重点在日常行为；
3：车间每天依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一； 
4：车间每月1号对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果；
5：车间依据《车间现场管理制度》对5S活动不合格的班组及个人进行相应的处罚；
 
五、5S现场管理——素养 
提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯
目的：养成良好生活和工作习惯，提升个人修养
内容及实施细则：
1：每日坚持5S活动，达到预期效果；
2：对各班组进行公司和部门的各种规章制度的学习、培训； 
3：严格遵守公司各项管理规章制度； 
4：遵守车间内部各种管理制度包括工艺流程、劳动纪律、安全生产、设备管理、工资管理等；
5：工作时间穿着工作服，注意自身的形象； 
6：现场严禁随地吐痰，抽烟，严禁随地乱扔纸巾、杂物；
7：爱护公共环境，不随意乱倒剩饭菜等；
8：每月对车间班组人员进行一次评选，并将优秀员工上报到公司给予一定的奖励。考核的内容主要是个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果）四个方面.

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