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    现代企业推进的精益管理源于精益生产(LP- Lean production),日本丰田汽车公司的JIT生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方.精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功

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    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

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精益管理工具-八大浪费

精益管理工具-八大浪费

时间:2021-03-17 12:45来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
什么是浪费:1.在制造活动中,不增加价值的所有行为,是浪费;2.尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费......
精益管理工具-八大浪费
什么是浪费:
1.在制造活动中,不增加价值的所有行为,是浪费;
2.尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。
3.实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。
4.加工零件,组装产品,油漆、包装,增值  ?
5.点数、库存、品质检验,不增加价值?
6.搬运不仅不增加价值,反而可能会减少价值。
7.资源超过了“绝对最少”的界限。
TOYOTA汽车认定95%以上的工作是浪费


制造周期Lead  Time制造业最大的浪费
1.纯附加值活动时间  :  加工或组装时间
2.非附加值活动时间  :  检查,作业准备(set  up)时间
3.浪费时间  :  其他所有时间(储备,移动,等待)
4.纯附加值时间只不过是全部时间的2%
5.大部分浪费时间是以库存的形式显现
浪费使企业走向衰亡
目标  :  减少库存的同时消除不良品

精益生产的八大浪费

虽然制造的产品不同,但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的
1.过多制造的浪费Waste of Overproduction
2.库存的浪费Waste of Inventory
3.搬运的浪费Waste of   Movement
4.不良品的浪费Waste of defective products
5.加工的浪费Waste of processing itself
6.动作的浪费Waste of Motion
7.等待的浪费 Waste of waiting
8.管理的浪费Waste of management










更多精益管理内容请查阅;
精益生产:

http://www.szzttpm.com/a/youxiuanli/20210129/818.html
快速换模(SMED):
http://www.szzttpm.com/a/zixunxiangmu/20210129/819.html


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(责任编辑:智泰咨询)