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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
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  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理工具-八大浪费

精益管理工具-八大浪费

时间:2023-11-24 17:32来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
什么是浪费:1.在制造活动中,不增加价值的所有行为,是浪费;2.尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费......
精益管理工具-八大浪费
什么是浪费:
1.在制造活动中,不增加价值的所有行为,是浪费;
2.尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了“绝对最少”的界限,也是浪费。
3.实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。
4.加工零件,组装产品,油漆、包装,增值  ?
5.点数、库存、品质检验,不增加价值?
6.搬运不仅不增加价值,反而可能会减少价值。
7.资源超过了“绝对最少”的界限。
TOYOTA汽车认定95%以上的工作是浪费


制造周期Lead  Time制造业最大的浪费
1.纯附加值活动时间  :  加工或组装时间
2.非附加值活动时间  :  检查,作业准备(set  up)时间
3.浪费时间  :  其他所有时间(储备,移动,等待)
4.纯附加值时间只不过是全部时间的2%
5.大部分浪费时间是以库存的形式显现
浪费使企业走向衰亡
目标  :  减少库存的同时消除不良品

精益生产的八大浪费

虽然制造的产品不同,但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的
1.过多制造的浪费Waste of Overproduction
2.库存的浪费Waste of Inventory
3.搬运的浪费Waste of   Movement
4.不良品的浪费Waste of defective products
5.加工的浪费Waste of processing itself
6.动作的浪费Waste of Motion
7.等待的浪费 Waste of waiting
8.管理的浪费Waste of management


更多精益管理内容请查阅;
精益生产:

http://www.szzttpm.com/a/youxiuanli/20210129/818.html
快速换模(SMED):
http://www.szzttpm.com/a/zixunxiangmu/20210129/819.html


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智泰咨询公司承诺达成以下共同约定的三大目标:
一、企业形象影响力提升:
手把手辅导打造一个规范、整洁、高效、安全的工作环境,随时可参观,可检查,可介绍的生产标杆现场---提升企业新订单接单率;
二、企业管理人才培养
给企业培养一批熟练掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的优秀人才---保证企业可持续高速发展
三、生产各项指标提升:
生产效率提升50%以上;产品质量提升度30%以上;生产经营成本下降10%以上;设备故障率下降70%以上---确保成为行业标杆和最高竞争力企业




(责任编辑:智泰咨询)