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  • 咨询性价比高

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    ◆一次咨询终生服务;
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  • 一次咨询终生服务

               智泰咨询遵从一次咨询终生服务的承诺,从第一天服务开始,您的企业就是智泰咨询要服务一生的企业,我们咨询服务方式有现场手把手咨询辅导,有咨询项目的理论培训,有企业高管及员工的管理能 力+综合素养的培训,有核心课题一对一的辅导,有不定期收集企业核心问题并组织专家团队进行攻关并提出解决方案,有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 手把手咨询辅导

             智泰咨询顾问以咨询项目100%落地,咨询项目指标100%达成为宗旨进行咨询辅导,以给企业培训 管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容。避免培训式的咨询辅导只讲理论不求实践,最后导致咨询项目不落地,员工不了解,不掌握,不参与咨 询项目的情况。智泰咨询顾问以理论+实践(手把手咨询辅导),以现场三现事实为依据提出改善建议,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 专业+敬业

               智泰咨询顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20家以上不同行业的企业辅导成功经验。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖。智泰咨询顾问处处以客户为主,服务至上,诚信为本,人才第一,追求共 赢的核心价值观去服务好每一家客户。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司咨询管理案例

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6S管理培训的基础知识(2)

6S管理培训的基础知识(2)

时间:2018-12-21 13:10来源:原创 作者:6S管理培训公司 点击:
提供专业的:TPM咨询,5S咨询,6S咨询,TPM管理,5S管理,6S管理,TPM培训,5S培训,6S培训,精益生产等领域的咨询辅导,智泰咨询是国内领先的咨询公司.垂询电话:13751184775。
   6S管理培训公司之6S管理是企业生产现场管理的基础活动,其实质是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑,并实施可行的措施,即对生产现场实施规范化管理,以保证在生产过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境,继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证所生产产品的质量水平。推行6S管理的主要目的是:提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作热情、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象。
一、具体含义和实施重点 
   1S整理:就是彻底地将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破,必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。整理的目的是:改善和增加作业面积;现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;消除管理上的混放、混料等差错事故;有利于减少库存,节约资金。
   2S整顿:把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点,就可以制作看版,做到目视管理,从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化。
   3S清扫:就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象;清扫人员;清扫方法;准备清扫器具;实施清扫的步骤实施,方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则:1.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;2.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养,清扫设备要设备的点检和保养结合起来;3.清扫的目的是为了改善,当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时,必须查明原因,并采取措施加以改进,而不能听之任之。
   4S清洁:是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时,需要秉持三个观念:一是只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率,高品质的产品;二是清洁是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;三是清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是:坚持“3不要”的原则--即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏;不仅物品需要清洁,现场工人同样需要清洁;工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的清洁。
   5S素养:要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,素养是“6S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了。
   6S安全:就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所。实施的要点是:不要因小失大,应建立、健全各项安全管理制度;对操作人员的操作技能进行训练;勿以善小而不为,勿以恶小而为之,全员参与,排除隐患,重视预防。二、6S现场管理的作用
   6S管理可以减少浪费、降低成本、提高效率、质量保证、提升企业形象、提高设备寿命、保证交期、安全保障,具体如下:
1.减少浪费。由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费。
2.提升企业形象。整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心。
3.提高设备寿命。对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。
4.降低成本。做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本。
5.交期准。生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。
6.提高效率。拥有一个良好的工作环境,可以是个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。
7.质量保证。一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。
8.安全保障。企业实施6S管理,可以从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落到实处,比如通道上不允许摆放物料,保证了通道的畅通,降低安全事故发生的概率。
9.降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位,并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量,最高与最低限量等,这就使得在制品的库存量始终处于受控状态,并且能够满足生产的需要,从而杜绝了盲目生产在制品的可能性。
10.提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境,在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足,从而提升员工的归属感,使员工更加敬业爱岗。

 
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