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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

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               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

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挖潜创效:TCM精益成本分析与管控

挖潜创效:TCM精益成本分析与管控

时间:2021-05-14 14:48来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润......
挖潜创效:TCM精益成本分析与管控
 
课程背景:
市场是看不见硝烟的战场,任何企业要在其中生存并获得发展,就必须面对竞争。商业竞争中从来都没有“诺亚方舟”,唯有砍掉一切浪费,降低成本,提升利润,进而获得持续竞争优势,才能冲破枪林弹雨得以生存。本课程是我多年实战和培经验的总结,为企业降低成本,引爆利润指出了一条科学的路径,并从砍掉浪费的角度着手,提供更多行之有效的方法。旨在为企业总结一套前沿的成本管理思想,使管理者在管理与控制成本上真正实现盈利。
外部环境市场经济需求相对的压缩、原材料和用工成本高涨、利润率被大量挤压的情况下,中小企业由于自身抗风险能力较弱,融资成本大幅上升。中小企业陷入发展困境已成为事实。那么,在全球经济复苏乏力与中国结构转型的双重压力下,能否让企业“看得见,摸得着”,这些都是中小企业所要面临的严峻课题。综合多年工厂的成功经验,推出《TCM精益成本分析与管控》是研究多年的工厂成本基础上,将持续改进的模型、思路、步骤、工具与工厂成本管理系统相结合的知识体系,具备很强的可操作性,被公认为目前国内最先进、最全面、最系统的工厂成本分析与管控项目之一。
 
课程收益:
● 掌握工厂成本全员工核算法体系,并熟知成本核算后的流程和关键点
● 运用工厂成本改进模型与工具,协助精益成本管理师削减工厂的成本
建立工厂成本改善前后对比的数据表盘,监控工厂成本变化的趋势图
● 提升营造全员精益成本的改善氛围,推动全员精益成本改善的自主性
● 降低效率成本的路径、方法、技巧;培养效率成本的分析与改善能力
● 降低质量成本的路径、方法、技巧;培养质量成本的分析与改善能力
● 降低人工成本的路径、方法、技巧;培养人工成本的分析与改善能力
● 建立精细化成本管理的内控流程和步骤,确保成本内控体系的完整性
 
课程时间:2天,6小时/天
课程对象:总裁、总经理、质量经理/主管、技术经理/主管、研发经理/主管、生产经理/主管、物流与采购经理/主管、成本会计
课程方式:录像观赏+工具复制+案例分析+实战模拟+疑难问答+精彩点评
课程大纲
第一讲:精益成本管理思维模式
一、精益成本的核算与考核
1. 如何跳出精益成本管理瓶颈
1)成本管理的三大热身问题
2)从困局清单到突破性变革思维
3)有效跳出精益成本的自困模式
2. 中小企业精益成本的三大瓶颈
1)缺乏成本精细化管理的理念
2)成本管理制度体系不够健全
3)成本管理的方法和技术落后
3. 成本的科目与财务系统的关联
4. 质量成本核算的方法与技巧
5. 建立工厂成本和内控流程
4. 精细化成本管理解决方案
研讨:如何应对工厂成本的瓶颈
案例:CKT公司的成本运营标准化管理
二、营造精益成本改善氛围
讨论:工厂成本有哪几部分构成?
1. 成本管理师必备的专业知识与技能
2. 降低企业成本运营的四个关键点
1)领导以身作则建立全员成本意识
2)在成本管理上严格把控每个细节
3)严管应收款和库存两个基本点
4)通过集中生智达到降本增效的效果
3. 推动全员精益成本改善的思考和要点
三、精益成本系统导入四步
1. 组织——建立可信赖的成本管理委员会
2. 规划——精益成本管理系统的导入步骤
3. 实施——构建精益成本运营管理的规范
4. 机制——推动全员参与精益成本的动力
案例:CKT公司推动全面精益成本
 
第二讲:材料成本的分析与管控
一、设计成本的分析与管控
1. 产品设计与工厂成本的关系
2. 产品设计变更导入“高压线管理”法
3. 预防技术-FMEA失效模式与效应分析
4. 工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
5. 降低设计成本的方法与步骤
演练:无线鼠标的价值分析
案例:企业如何预防生产线漏打螺丝的
二、供应链成本分析与管控
1. 供应链全成本管理心思维
2. 供应链管理的四大支点
1)以顾客为中心
2)强调企业的核心竟争力
3)相互协作的双赢理念
4)优化业务及信息流程
3. 供应商关系维护与管理
4. 采购对供应商降价的策略与方法
5. 控制材料单重与材料消耗的方法
6. 降低供应链管理成本的方法与步骤
案例一:VSM的实施流程和要点
案例二:SSTS的实施流程和要点
三、库存成本的分析与管控
1. 企业库存成本分析的现状和目标
2. 库存的定义与功能性分类
1)周转库存
2)安全库存
3)调节库存
4)在途库存
3. 优化企业库存成本控制的四大关键
1)建立科学的存货管理系统
2)建立有效的存货管理方法
3)完善内部的存货管理制度
4)提升存货管理能力与水平
4. 库存的ABC法则管理策略
案例:CKT公司的库存管理
 
第三讲:效率成本的分析与管控
一、确定降低效率成本的目标与指标
1. 效率成本结构与结构拆分表
2. 效率成本目标设定与指标分解
3. 关键效率绩效指标达成的路径
练习:CKT公司的效率成本
二、降低效率成本的途径与系统技术
1. 如何减少生产现场浪费的方法
2. 如何降低现场物料浪费的方法
3. 如何优化搬运动作改善的方法
4. 如何优化现场标准化作业方法
5. 如何降低生产效率成本的管控
案例:CKT公司效率成本分析与成果
6. 精准数据采集流程和关键要点
7. 如何通统计软件进行数据分析
8. 影响效率成本背后的关键要素
9. 如何解读数据化效率成本报告
 
第四讲:质量成本的分析与管控
一、质量成本的结构和关键绩效指标
1. 质量成本结构与结构拆分表
2. 质量成本目标设定与指标分解
3. 质量成本构成比例
4. 关键质量绩效指标达成的路径
演练:CKT公司的质量成本结构拆解
二、降低质量成本的途径与系统技术
1. 质量成本数据的收集流程与方法
2. 以预防成本为中心的分析与改善
3. 以鉴定成本为中心的分析与改善
4. 以内部失败成本为中心的分析与改善
5. 以外部失败成本为中心的分析与改善
6. 设计每天节约一元钱的项目活动
7. 质量成本绩效分析与考核标准
案例:CKT公司质量成本的分析与成果
 
第五讲:人工成本的分析与管控
一、人工成本的结构和关键绩效指标
1. 人工成本结构与结构拆分表
2. 人工成本目标设定与指标分解
3. 关键人工绩效指标达成的路径
演练:CKT公司的人工成本结构拆解
二、降低人工成本的途径与系统技术
1. 建立人力资源成本统计分析制度
2. 建立企业各岗位的成本责任制度
3. 员工培训费用结构分类与改善点
4. 通过工作效能提升优化薪资成本
5. 通过内部流程优化改善人工成本
6. 有效控制员工离职成本的关键点
案例:CKT公司人工成本分析与成果


(责任编辑:智泰咨询)