时间:2023-11-23 14:27来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
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均衡化生产是实现精益生产即“适时、适量、适物”生产的必要条件，也是当今制造型企业选择的新型的生产运作模式，是适应新的市场环境条件下的生产管理技术，应对多品种，少批
什么叫均衡化生产：
所谓均衡化生产，是指企业采购、制造以及配送的整个过程都与市场需求相符合。采用均衡化意味着最终供货与需求相适应，同时从需求开始进行拉动，总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
均衡化生产是实现精益生产即“适时、适量、适物”生产的必要条件，也是当今制造型企业选择的新型的生产运作模式，是适应新的市场环境条件下的生产管理技术，应对多品种，少批量的生产制造要求。
均衡化生产概念：
浪费、负载过重与不均衡概念
杜绝浪费是精益管理方式的核心。在日语中浪费用“Muda”表示，在精益生产方式中，“Muri”（负荷过重）和“Mura”（不均衡）也与Muda同等重要。
浪费（Muda）：未能创造价值，不增值的活动
不均衡（Mura）：可视为上述两“M”的波动结果, 其来自不合理的生产日程，或是由于内部问题而导致的产量波动
负荷过重（Muri）：员工或设备的负荷过重
工厂中生产线工位生产能力不均衡示例：
工位③能力最低易造成生产瓶颈，工位④能力最大易产生库存，这种能力不均会引起浪费。因此，要尽可能地减少这种不均衡的产生，即消除不平均现象的均衡化。
批量生产均衡化案例:
批量生产的不平衡
为避免浪费，后道工序不应采用集中连续的顺序装备同一产品，而应采用在某一时间单位内各品种出现的比率均等的顺序进行装配（采用混流生产），即均衡化生产。这样前道工序的负荷就会减少，每日平均生产成为可能。如下图：
混流生产的均衡化
均衡化生产概念:
均衡化生产也称平准化生产，各种产品的生产节拍与对应产品的平均销售节拍一致。
总量均衡:
定义：总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化，即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度。
总量均衡案例分析:
某月某产品的实际需求量为400台，一月生产20天，每日生产量的需求不同，最高日30台/日，最低日10台/日，如图所示。
如果采用总量均衡的办法，是日产量保持一致，即每天生产20台，则可以按这个产量准备人员以及生产要素。这样，总产量没有减少，人员以及生产要素却可以减少1/3，成本也就随之降低。
实施总量均衡后，虽然每天按照相同的数量准备人员及生产要素，但需求仍有可能产生波动，可分为短期波动和长期波动两种情况。
1.短期波动:
对于短期内需求有小幅度波动，当需求量增大时可以采取加班方式，需求量减少时则提早结束生产。
仍以某月生产400台产品为例，如在当天需求量稍大于20台时，靠加班即可解决；需求小于20台时，提前结束生产。
2.长期波动:
对于周期性的大幅波动，则需要重新进行总量均衡配置生产要素，而进行产品总量均衡的周期由产品特点及工厂管理能力而定：产品需求量波动频繁则调整也应频繁进行，工厂管理能力强则可以在需要的时候及时调整；如果不强则只能允许浪费的存在或供不应求。
如果完全按照准时化生产，则会产生生产要素配置的浪费；如果不按准时化生产，则会产生库存浪费。因而要权衡产能损失与库存浪费的最佳平衡点。根据经验，日产量允许存在着一定的变化幅度，但为保持人员和设备的稳定性，应把振幅控制在20%之内。
总之，生产总量均衡可以防止两种浪费：
1.工厂在不同时期不均衡造成的浪费;
2.不同工序之间不均衡产生的浪费.
品种均衡的作用:
案例：
某汽车装配线装配A、B两种车型，装配顺序是4个A型车和2个B型车循环。装配线和部件线的生产节拍都是4min,生产部件A和B的工序都需要两名操作工。由于车型的不同而需要不同的部件，即装配A型车需要用到A部件，装配B型车需要用到B部件，如下图所示。
（1）如果按照准时化的生产要求进行生产，当后工序装配线装配B型车时，需要使用B部件，则生产A部件的生产线等待，反之亦然，这样就造成了等待的浪费。
（2）部件线的生产节拍仍为4min,如果为了使各工序不等待，就会出现生产过剩而库存增加，造成生产过早的浪费和库存的浪费，如下图：
（3）为了解决上述问题，如果将部件线的生产节拍调整到8min,各工位无等待现象，并且生产能力配置可减少50%（如部件线操作人员只需1人）。但是后工序的装配线在使用其中一种部件时，另一种部件会有中间库存。例如，后工序的装配线在使用部件B时，A部件线还在生产，但A部件并未领取，因此出现中间库存，最多时会出现2个A部件。
（4）若对后工序进行品种均衡，按照“A—B—A—B—A…”循环顺序进行生产，这样可消除库存和等待，同时生产能力配置可减少50%。
(责任编辑：智泰咨询)
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