5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
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  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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精益管理实战专家 周老师

精益管理实战专家 周老师

时间:2023-11-23 11:11来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
周老师拥有20年资深的精益领导管理经验，了解企业在各个阶段的发展需求，解决企业在管理问题上的痛点。老师曾在美国MTD机械有限公司（世界500强），带领团队快速的成功从匈牙利工

精益管理实战专家 周老师 

中英双语授课
精益领导力专家
合肥工业大学MBA
精益6sigma实战专家
Toyota丰田精益生产培训师
摩托罗拉6sigma首批黑带大师
曾任：昆山德准精密模具有限公司丨总经理
曾任：台聚集团上市公司丨生产经理/质量经理
曾任：苏州天孚通信股份有限公司（上市）丨首席运营官
曾任：美国MTD机械有限公司（世界500强）丨运营总监
擅长领域：精益领导力、中层管理者能力提升、6sigma
周老师拥有20年资深的精益领导管理经验，了解企业在各个阶段的发展需求，解决企业在管理问题上的痛点。老师曾在美国MTD机械有限公司（世界500强），带领团队快速的成功从匈牙利工厂进行项目转移并实现快速量产，并通过增加精益项目为企业实现500万元降本的收益，培养了一批优秀的6sigma管理者，为企业实现了质量与效率的双收益。老师更是结合自身多年的实践与摸索，自主研发出了《如何有效实施6sigma》、《DOE生产实验设计》、《品管七大手法》三门书籍。
 
工作成果：
★台聚集团越峰电子股份有限公司生产经理/质量经理
任职期间，为企业培养了一大批“骨干”，带领50多名优秀的生产主管、班组长和生产经理共同筹建20000平米新工厂，并按计划完成设备整体搬迁并实现准时量产，培养各部门经理40名参加6sigma绿带课程，使企业的团队建设、团队士气、生产效率和质量控制都成为集团标杆，促使老师被企业评为最佳“杰出贡献者”。
★昆山德准精密模具有限公司总经理
任职期间，老师面对电脑周边设备利润急剧下降处境，及时调整公司战略定位，带领团队另辟新产品线开发汽车冲压零部件，经一年的努力，为企业战略转型打下良好基础，实现了企业的生产效率提升50%，并使得ITO提升3天，应收坏账金额降低40%，让企业的年销售额与利润率均实现稳步增长。
★苏州天孚股份首席运营官
任职期间，带领团队进行车间改造，重新布局产线，重组管理团队，改革绩效制度，制定年度预算和目标，三个月内成功实现连接器事业部产量翻三翻，使亏损一年的事业部快速实现盈利。同时，整合并购的广州和日本团队，协调团队矛盾，开展多梯次培训，和团队建设活动，最终使团队消除隔阂，形成合力，2017年底使合并的新公司实现盈利。
 
部分成功案例：
★ 曾给昆山台光电子，讲授《精益领导力》与《中层管理能力提升课程》，让企业内的管理团队重新认识了领导力，重新理解了精益思维，学员学以致用，团队内部组建学习小组，深化落实精益领导思想和管理方法，在老师的指导下，学员逐条落实课程中精华警句，团队的领导能力得到显著提高。
★ 曾给苏州科德电路板公司，讲授《精益领导力》与《精益生产》课程，让企业的管理团队重新思考管理中的各种浪费，对企业的流程优化起到了极大促进作用，也为企业建立精益生产框架体系，培养30名精益项目人员，为新产品开发和降本增效起到巨大推动作用，实现降本500万元。
★ 曾给苏州TFC股份公司，讲授《精益领导力》、《金牌班组长能力提升》、《风险管理》等系列课程，协助企业完成精益变革中人才的培养，培训过程采用项目方式，边培训，边领导团队实施项目改善，学以致用，使团队可以快速成长，并为企业培训精益绿带50名优秀学员，且实现年提案3000件，并促使年收益达1100万元。
★ 曾给昆山ACME电子公司，讲授《6sigma管理》系列课程，为企业培训了30位优秀的6sigma绿带学员，更是为企业搭建完整的精益6sigma体系框架，且一期项目总收益达到800万元。
★ 曾给苏州飞利浦半导体，讲授《精益化工厂效率提升》，指导企业进行现场精益化改善，流程优化，使得企业的供应链时间缩短5天，库存周转率提高30%，实现年度目标。
★ 曾给苏州格比自动化，推行6sigma项目，为企业培养了绿带10名优秀学员，成功实施项目改善10个，为企业降低成本300万元。
★ 曾给苏州欧陆通物流，推行仓储现场目视化管理，为企业节约仓储面积150平方，并且年收益达100万元。
主讲课程：
《项目管理》
《精益生产》
《精益领导力》
《高效沟通管理》
《6sigma黑带班》
《问题分析与解决》
《金牌班组长能力提升》
《TQM全面质量管理》
 
授课风格：
逻辑性强：围绕课程主线，层层推进，深入浅出，易于理解
幽默风趣：语言幽默，案例生动活泼，让学员在快乐中完成学习
互动参与：课程采用生动参与式案例，学员体验感非常强
实战性高：课程要点与案例源于20年实际工作经验，方法可以快速落地
价值性高：课程结合精益生产、项目管理和6sigma知识背景，可以极大拓展学员知识面
 
部分服务客户：
北京奔驰，广汽丰田，重庆长安汽车，江苏摩比斯汽车，中国戴尔，贵州茅台，上海地铁，宁波机场，山东国资委，成都领益集团，中钨高新，汕头移动，三都供电局，长沙长缆电工科技，上海电气风电，宁德聚能动力电源，上饶晶科能源，铜仁市九龙地矿，博众精工科技股份有限公司，贵州福贵投资管理有限公司，江苏恒源机械，中山大洋电机股份，苏州飞利浦半导体、苏州力捷电脑、苏州科德印刷电路板、昆山马培德文具、苏州三丽眼镜、苏州中天电脑、惠尔浦、上海电缆厂、Delta台达、南太集团、苏州安伏电子、通力电梯、苏州福泰电子、小松山推、苏州根茂电子、苏州福特电子、苏州丹腾空气系统、未来电视、苏州格比自动化、苏州欧陆通物流、易库存、昆山越峰电子、三洋光电惠州公司、昆山德准精密、嘉年印刷、天孚股份、京东方、和华照明电器、丽达租赁、南京曼奈柯思电器、翰哲科技、韶能集团、南通万德电子工业、常州八益电缆、中泰电子、苏州爱普莱斯电子、爱信宏达、苏州莱特复合材料、苏州瑞芳电子、三友集团、南通晓星、亚旭电子、高丽钢线、博创机械……
 
部分客户评价：
周建华老师授课风趣幽默，寓教于乐，很完美的演绎了精益生产方法的具体应用，并在课堂上大量精益生产案例分析、现场辅导一流，让我们的生产效率提高三成。
——苏州丹腾空气系统COO杨震
今天听了周老师的6sigma课程，感受最大的不同就是实用、专业，能帮我们解决问题，希望长期合作。
——苏州格比自动化有限公司总经理王庆云
非常感谢周建华老师二天辛苦授课，精益领导力课程深入浅出，给了我很多启发，回看企业的现场管理，让我们清楚未来改进的方向，更是对我们团队帮助很大，大家深受启发，更可以马上应用到工作中，再次感谢！
——苏州三丽眼镜有限公司副总经理张先立
二天的沟通管理课程，让公司的管理干部非常有收获，改变了以往不正确的沟通认识，让团队沟通更加顺畅，非常感恩周建华老师的辛苦付出，有机会下次再合作。
——苏州欧陆通物流有限公司总经理刘彬
以前对项目管理一知半解，在执行项目管理时也总是不尽人意，经过周建华老师二天的讲解，对项目管理有了全新的认识，让团队耳目一新，老师提供的项目管理表格非常实用，相信在以后的工作中，一定能帮助团队提高项目管理能力，感谢周老师！
——昆山金易得环保科技有限公司董事长杨保严
 
部分授课照片：
 
部分课程大纲：

6sigma黑带培训
 
课程背景：
六西格玛黑带是完成指定改进项目的实施者，因此，六西格玛黑带需要能够使用相关精益六西格玛工具和具备在必要时独立领导专业项目的实施能力。 六西格玛黑带提供在与跨专业团队合作过程中所必需的重要支持，包括确立和权衡问题，分析根本原因，实施改进措施并在新的层次进行调控，并为实施精益六西格玛作好准备。
六西格玛黑带能清晰地定义问题之所在并确立改进目标，以计量方法明确问题的影响范围和性质，快速归纳导致问题发生的可能原因，然后分析问题并找到根本原因，并开发实施有效的补救方法，六西格玛黑带在改进的新的层次建立调控机制，协助领导者共同完成企业改进目标。
 
课程收益：
● 掌握6sigma管理框架DMAIC体系
● 掌握6sigma黑带需要的基本统计工具和分析工具
● 能独立识别VOC客户声音，到立项工作
● 掌握项目团队领导方法
● 掌握6sigma黑带项目推动方法
● 掌握Minitab软件相关操作技能
 
课程时间：8天，6小时/天
课程对象：企业中层管理者，6sigma项目工程师
课程方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
课程大纲
导引：6sigma背景
一、6sigma起源
1. 6sigma国内发展情况
2. 6sigma管理应用
3. 6sigma黑带与绿带的区别
小组讨论：心目中的6sigma
 
第一讲：6sigma概论
一、6sigma理论框架
1. DMAIC流程介绍
2. 怎样用6sigma方法论解决问题
3. 6sigma项目管理方法
4. 6sigma与Minitab应用
小组活动：生活项目DMAIC
二、6simga方法应用中的难点
1. 项目选择不合适
2. 当前水平测量不清楚
3. 问题分析方法不当
4. 项目团队目标不清楚
5. 资源配置不到位
 
第二讲：6sigma方法 第一阶段 Define-定义问题
一、6sigma立项
1. 认证/找出业务机遇，VOC/VOB
1）认识VOC与VOB
2）学会从VOC到CCR到CTQ的转化
3）学会Y=f（x）表达式
4）游戏互动：如何识别VOC
2. 6simga立项规则
1）长期项目
2）短期项目
3）立项标准
小组讨论：如何选好项目
二、6sigma团队宪章
1. 制订团队宪章
1）制定团队宪章的SMART原则
2）团队宪章的目的
3）团队宪章的作用
2. 怎样进行团队建设与团队管理
小组练习：怎样识别差劲的团队宪章
三、SIPOC流程图与快速取胜
1. 明确过程并绘制过程图,SIPOC图
1）学会SIPOC流程图
2）学会Top to Down流程图
2．明确快速取胜和提高的过程
1）理解什么是Quick win solution
2）评价快速取胜机会的方法
小组练习：学习绘制SIPOC流程图
四、Define阶段总结
五、Minitab基本操作训练
 
第三讲：6sigma方法 第二阶段 Measure-测量问题
一、数据类型
1. 计量型数据
2. 计数型数据
3. 破坏性数据
4．小组活动：区分数据类型
二、操作定义
1．明确输入、处理、输出等指标
2．起草可操作的定义和衡量计划
1）什么是操作定义
2）数据采集前的注意事项
3）抽样计划
4）母体与样本
小组练习：如何起草操作定义
三、确定sigma业绩
1．采集并分析数据
1）离散数据方法
2）连续数据方法
2. 确定是否存在特殊的原因
1）什么是普通原因
2）什么是特殊原因
3. 确定西格玛业绩
1）Cpk 与 Cp
2）sigma水平
3）Dppm 与 Dpmo
4. 收集其他基准业绩数据
5. Minitab软件操作
小组练习：如何确定当前sigma水平
四、MSA测量系统分析
1. 计量型数据MSA
2. 计数型数据MSA
3. 破坏性数据MSA
游戏互动1：小组练习计量型数据MSA
游戏互动2：小组练习计数型数据MSA
游戏互动3：小组练习破坏性数据MSA
五、Measure 阶段总结
六、Minitab操作培训
 
第四讲：6sigma方法 第三阶段 Analyze-分析问题
一、数据整理与问题陈述
1. 整理数据并找出具体问题
2. 起草问题陈述
1）统计陈述
2）描述性陈述
3）如何准确描述问题
小组练习：如何描述问题
二、问题分析
1. 找出根本原因
1）SOV波动源研究
2）Fishbone方法
3）FMEA失效模式分析
4）XY矩阵法
5）CI置信区间
6）假设检验
7）ANOVA方差分析
8）One Sample T检验
9）One Sample Z检验
10）相关性分析
11）Multi Vari Chart多样本相关性分析
12）Minitab软件操作
2. 设计根本原因认证分析
3. 认证根本原因
4. 游戏互动：约会失效问题分析
三、Measure 阶段总结
四、Minitab操作培训
 
第五讲：6sigma方法 第四阶段 Improve-改进问题
一、数据验证
1. 回归分析
2. 置信区间
1）正态性检验
2）模拟操作
二、解决方案构思
1. 确定解决方案的影响
2．评估并选择解决方案
1）如何组织团队研究改善方案
2）脑力激荡法
3）改善方法的FMEA评估
小组讨论：失效问题分析
三、确定解决方案
1．起草过程图和高级计划
1）制定改善路线图
2）配置改善资源
2．起草并讲解纲要
1）向所有有关方面传达解决方案
2）跟踪落实改善措施
3）验证改善成果
小组讨论：如何优选改善方案
四、DOE实验设计
1. DOE理论基础
1）DOE发展
2）什么是实验代码
3）什么是随机化
4）什么是区组化
5）什么是正交实验设计
2. DOE主要类型特点
1）OFAT实验法
2）FFD实验法
3）DOE实验设计
3. DOE实施步骤
1）实验前准备
2）实验中控制
3）实验后数据分析
4）实验模型验证
5）实验模型确认
五、Improve阶段总结
六、Minitab操作培训
 
第六讲：6sigma方法 第五阶段 Control-控制问题
一、落实解决方案
1. 起草示范计划和示范解决方案
2. 认证由于解决方案而引出的西格玛改进的降低
3. 确定实现目标所必需的其他解决方案
4. 找出类似的情况，对机遇进行标准化处理
二、改善方案标准化
1. 将解决方案融入日常工作过程并对之进行管理
2. 作业方法的标准化
3. 精益标准化要求
1）节拍时间
2）标准WIP
3）作业顺序
4. 测试方法的标准化
小组练习：如何进行标准化
三、过程能力研究
1. 控制图
1）控制图种类
2）X-bar –R控制图
3）X-bar-S控制图
4）计量型数据控制图
5）Minitab软件操作
2.  过程能力研究
1）Cpk vs Cp 过程能力
2）DPMO vs DPPM
小组活动：过程数据采集练习
四、Control阶段总结
五、Minitab操作培训
 
第七讲：6sigma项目案例分享
1. 6sigma黑带项目案例介绍
课程收尾：回顾课程、答疑解惑、落实宣言、合影道别


精益生产培训
 
课程背景：
精益生产（LeanProduction），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
车间布局LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，识别八大浪费，标准化，看板以及零库存，通过VSM价值流程图的方式进行系统化梳理，最终达到LeadTime缩短，实现JIT（JustInTime）。
 
课程收益：
● 理解什么是八大浪费
● 学会识别八大浪费
● 学会节拍的计算方法
● 学会怎样根据节拍调整生产节奏
● 学会什么是精益标准化
● 学会精益化现场看板管理方法
● 理解什么是拉动式生产
● 拉动式生产与推动式生产优点与区别
● 重新理解精益思想的“价值”
● 学会计算线平衡方法
● 学会怎样利用线平衡提升生产效率
● 学会基本的动作分析技巧
● 理解现场IE动作改善
● 学会现场IE时间观测
● 理解车间精益化布局的方法
● 学会什么是现场精益物流
● 学会什么是现场精益信息流
 
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：中高层管理人员，生产经理，车间主管，班组长，质量经理，工程经理
课程方式：讲师讲授+案例分析+视频互动+角色扮演+情景模拟+实操演练
 
课程大纲
导引：精益生产概念
1. 精益生产起源与发展
2. 什么是精益思想
3. 精益思想与车间管理的衔接
4. 精益思想与质量控制
 
第一讲：精益车间布局设计
一、精益核心思想
1. 什么是精益
1）“精”与“益”
2）精益与生产
2. 什么是价值
3. 什么是浪费
1）精益中浪费含义
2）什么是八大浪费
3）怎样识别八大浪费
3. 什么是物流
4. 什么是信息流
小组活动：如何识别浪费
二、精益化车间布局
1. 车间布局基本原则
2. 车间“大”与“小”的哲学
3. 精益思想与车间布局的衔接
4. 如何做布局的Mockup
5. 如何计算精益化车间真实的使用面积
6. 一个流的设计原则
7. 精益布局设计中的信息流、人流与物流
小组活动
 
第二讲：精益目视化管理
一、目视化管理的原则
1. 何谓目视化管理
2. 目视化管理的目的
二、目视化管理的方法
1. 区域法
2. 看板法
3. 颜色法
4. 信息化法
5. 标准容器法
6. 定时法
三、目视化区域规划
1. 三色五区法
2. 定时定量法
3. 周转率法
四、目视化管理维持
1. 定期检查
2. 定期维护更新
3. 规则严肃性
小组练习
 
第三讲：节拍TT与线平衡
一、节拍TT
1. 什么是节拍
2. 节拍的意义
3. 怎样灵活使用节拍
4. 节拍对车间布局的影响
5. 节拍练习
二、线平衡
1. 什么是线平衡
2. 怎样计算线平衡
3. 怎样使用线平衡提升效率
4. 小组线平衡练习
小组练习互动
 
第四讲：IE时间观测
一、时间观测概念
1. 什么是时间观测
2. 时间观测的意义
3. 怎样用时间观测数据解决问题
二、时间观测方法
1. 时间观测前准备
1）时间观测区域规划
2）观测人员培训
3）观测表格与工具准备
2. 时间观测执行
3）时间观测数据分析
4）将时间观测数据用于改善生产
小组活动：时间观测练习
 
第五讲：IE动作分析
一、动作分析概念
1. 什么是动作分析
2. 动作分析的目的
3. 怎样使动作分析用于提升效率
二、动作分析方法
1. 什么是动素
1）动素研究
2）动素识别
2. 什么是动作级别
3. 现场观测法
4. 影像记录观测法
5. 动作观测分析
6. 动作分析结论用于改善效率
三、动作经济原则
1. 双手并用原则
2. 自由滑动原则
3. 最小距离原则
4. 动素最少原则
5. 连续圆滑原则
6. 减少注意力原则
7. 身高匹配原则
8. 动作级别降低原则
 
第六讲：快速切换原则
一、SMED快速换模
1. SMED概念
1）什么是SMED
2）SMED的价值
2. SMED实施方法
1）SMED四大原则
2）开展SMED六步法
3）实施SMED八步骤
视频欣赏&小组活动：SMED
二、快速切换线
1. 快速切换线体的准备
1）人员准备
2）物料准备
3）设备准备
4）工装夹具准备
5）作业SOP准备
2. 清线方法
1）线体干净的原则
2）只允许一种产品需要的物料存在
3）清线检查
3. 清线后的检查确认
4. 每次清线的时间记录与对比
小组模拟：生产活动练习
三、快速工装设计原则
1. 杜绝螺丝原则
2. 快速夹头原则
3. 免于调试原则
4. 通用基座原则
5. 人体工学原则
6. 免于维护原则
7. 寿命自记原则
 
第七讲：流程优化
一、流程优化概念
1. 什么是流程
1）增值流程
2）不增值流程
2. 什么是流程优化
3. 流程优化对效率的意义
4. 流程优化对质量的意义
二、流程优化方法
1. 选定流程范围
2. 选定流程优化小组
3. 对小组进行流程优化培训
4. CMDA方法
5. ECSR方法
6. 长城图法
7. VSM介绍
三、流程优化应用效率改善
四、流程优化效果追踪
 
第八讲：自动化原则
一、传统自动化
1. 传统自动化的特点
2. 传统自动化的弊端
二、传统自动化
1. 精益自动化设计理念
2. 人机分离原则
3. 机器自我检查原则
4. 机器与节拍设计保持平衡原则
5. 易于TPM原则
 
第九讲：课程收尾
1. 回顾课程
2. 答疑解惑
3. 落实宣言
4. 合影道别
智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM管理落地辅导与培训服务，给企业提供免费上门调研服务，给企业免费提供5S,6S管理/TPM管理定制化落地辅导方案。
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