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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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个别改善进行方法

个别改善进行方法

时间:2020-04-14 19:52来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
在TPM管理进行个别改善活动时,可以采取多种方式。我们了解其中的3种代表性方法......
自主维护支援型
(不合理改善活动)
   
自主维护小集体作业者    
对不合理问题进行个别改善
(缺陷、污染源、困难部位)
   
自主维护1~3STEP    
1.OPLS应用
2.WHY-WHY分析
3.QC七种方法
   
1.应用不合理检查LIST-UP
2.对需要改善的部位实施目视管理,进行改善
3.即使只能取得细微的的效果,也应该进行个别改善
4.根据“3现”主义,寻求改善方案

PM分析
1.PM分析是指从机械角度分析发生事故的原因,将机械装置与4M(MAN,MACHINE,MATERIAL,METHOD联系进行分析的方法,适用于改善慢性LOSS引发原因。
2.即,为使引发慢性不合理问题的现象降至ZERO(零),对主要仪器进行重新设定并解释引发事故的原因,从而检测并消除所有的缺陷,从理论分析和整体系统性角度上观察设备、思考问题。(详细内容请参照第
8章)。
OPLS(OME POINT LESSON SHEET)
1.将设备、机械结构、检查方法、操作方法、维修方法等内容整理在1张表上,每天学习5~10分钟。
2.在无法投入过多时间学习或学习后无法经常复习而难以熟练掌握相关知识的情况下,通过早会或小集体会议等方式进行教育会取得比较显著的效果,也是在推进自主维护活动方面必不可少的学习方法。FIA(FAOLT TREE ANALYSIS)
       解释不应发生的SYSTEM事故,并将可能导致这一事故的原因全部列举出来,利用AND或OR等记录联系起来,
并对此进行调查,逐一将其分解为基本单位,寻找相不互间的关系,查明事故发生的过程和根本原因。


(责任编辑:智泰咨询)