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效率及LOSS的计算

效率及LOSS的计算

时间:2023-12-12 19:58来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
在工作时间内制造合格品所消耗的时间比率=价值启动时间/工 作时间*100=负荷率*时间启动率*性能启动率*合格率
-1.效率和种类及定义
效率种类可分为以下7种。下面了解一下主要内容。
生产综合效率---在工作时间内制造合格品所消耗的时间比率=价值启动时间/工
作时间*100=负荷率*时间启动率*性能启动率*合格率
工作时间:正常工作日工作时间,正常支付薪水的时间(与设备运转与否无关)
负荷率---在工作时间中启动设备的时间比率=负荷时间/工作时间*100
在工作时间中减去“计划LOSS时间”即是为生产产品投入的时间
时间启动率---在限定时间中设备正常运转的时间比率=启动时间/负荷时间*100
负荷时间减去停止LOSS时间、设备的运转时间
性能启动率---启动时间中显示设备的理论功能发挥程度的比率=性能启动时间/启动时间
启动时间减去性能LOSS时间
MTBF---生产的产品中合格品所占的比率=合格品数 /产品数*100 =  价值启动时间/性能启动时间  *100
在启动时间中生产合格品所需时间            
MTBF---在理论上表示设备信赖性的指标,意味着以设备故障为标准的“因故障停止运行的“平均间隔时间”。公司为提高生产设备的信赖性和启动率,将此意义改变为以设备停止为标准的”平均停止时间“MTBF=净启动时间/停止次数+1
工作时间减去启动时间,故障次数加上瞬间停止次数
MTTR---表示维护部门对设备故障的对应能力---(维护性),是指从因故障停止到重新启动所需的“每个故障的平均维修时间”MTBF=故障时间/故障次数
 
-2.LOSS的种类及定义
    LOSS的种类分为以下4种,下面了解一下详细内容。
1)计划LOSS---在工作时间中,根据公司规定停止设备的时间和发生生产LOSS的时间
换班时间:出于换班的需要停止设备的时间
包含/休息:工作时间中因饮食/休息停止设备的时间
中断生产:计划工作时间中因紧急情况计划性地停止设备的时间
计划维护:工作时间中为预防维护停止设备的时间
PIOLT:工作时间中为了开发提高质量而规定的设备启动时间,从生产正式合格品后停止的时间到PILOT生产结束后启动正式合格品的时间。
计划维护:工作时间中为进行设备预防维护而停止设备的时间
 
 
2)停止LOSS---负荷时间中因故障,变更机种等原因停止设备时间
设备故障:设备停止而丧失应有功能,通常指使设备停止5分钟以上的事故,在维护人员的帮助下停止设备。发生故障而停止设备时,即使未发生生产LOSS,也计划为故障时间。
基础故障:电、空气、煤气、水等原因导致生产停止的事故。
JOB CHANGE:是指同一生产线中更换生产模式的情况。从原生产模式停止到下一个生产模式启动为止所需要的时间。
物料不足:因前半部原因导致生产中断的时间或利用生产损失数量换算的时间。
调整物料:因后半部事故导致生产中断的时间或利用生产损失数量换算的时间。
器材品质:使用中的器材被损坏而导致生产停止的时间。
品质问题:因质量问题停止设备的时间或利用生产损失数量换算的时间。
3)性能LOSS---启动时间中设备运转速度低下、瞬间停止、空转等原因导致LOSS的时间
速度减量:实际INDEX比理论INDEX慢的现象导致的LOSS
瞬间停止:1.除故障停止或空转设备的情况外,因人、器材、作业方法等原因导致设备停止的事故,无需维护部门的帮助,可自行采取相关措施。2.每次瞬间停止时间按30秒计算,但能够计算停止时间的情况下应计算实际停止时间。
空转:启动时间中因前半部、后半部工程原因或物流问题导致设备瞬间停止的事故。
4)不良LOSS---性能启动时间中出现不良产品导致LOSS的时间
不良:完成生产但无法销售或无法转到下一道工序的产品和生产这种产品所消耗的时间。
再作业:在完成生产后或进行生产的过程中发生和轻微不良现象,能够通过重新生产进行改善。这里指的是进行重新生产所消耗的时间
 
-1.LOSS和效率的关系
详细了解一下以上表格中未显示出来的效率。
生产综合效率:=价值启动时间/工作时间*100
=负荷率*时间启动率*性能启动率*合格率
MTBF:=净启动时间/停止次数+1
MTTR:=故障时间/(故障次数+1)


(责任编辑:智泰咨询)