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             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

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               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

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    5.一次咨询持续服务;
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  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

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    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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为什么说TPM来源于美国

为什么说TPM来源于美国

时间:2020-03-04 14:22来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
50年代初期,美国企业进入发展时期,工厂急于在短期内完成大量订货,使设备负荷过重,结果设备事故较前增加1/3。在生产线上,一旦设备发生了故障......
       50年代初期,美国企业进入发展时期,工厂急于在短期内完成大量订货,使设备负荷过重,结果设备事故较前增加1/3。在生产线上,一旦设备发生了故障,为了能快速排除故障,需要配备许多高度熟练的维修个人。另一方面,由于生产过程的机械化和自动化程度的提高,使得高报酬的修理工人比例大大增加。更重要的是由于设备的故障造成的停机损失,以及因设备故障产生的废品损失,还要因紧急排故支付的突击加班费用,等等,使得美国企业家不得不考虑完善设备修理和维护的体制,从而产生了设备的预防维修(Preventive Maintenance)。之后,美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修还存在的既有过剩维修和维修不足等问题,改革了预防维修,发展成为生产维修(Productive Maintenance)。
        所谓生产维修主要有以下内容:1日常保养、2事后维修(Breakdown Maintenance)、3预防维修(Preventive Maintenance)、4改善维修(Corrective Maintenance)、5维修预防(Maintenance Preventive)。
        随着企业经营环境的日益严峻,这就要求彻底地去除浪费。它绝对不允许发生诸如巨额投资的设备因故障而停机,或者生产不出合格产品这种事情。同时,随着设备自动化程度的不断提高,对生产现场的操作人员和维修人员所要求的工作内容和技能水平也发生了变化,于是就得重新评价操作人员和维修人员的职责,提高其技术水平。在此背景下,这种由美国产生的PM引入到日本后,就发展成为由一切部门全体人员参加的TPM。由于QC等小组活动的广泛开展,使得大家都形成了“由自己对自己的工作自主地进行管理”的观点。将这一观点再深化一步,那就是“自己保管自己的设备”,这就是自主保养,它是TPM的重要特点之一。和任何事情一样,TPM也经历了一个不断发展的过程。开始的时候,所谓的“一切部门”指的是设备的计划部门、使用部门、保养部门等,但随着TPM的发展,要追求生产系统效率化的极限,维护保养的对象从设备扩展为整个生命周期的生产经营体,在这种情况下,仅仅靠生产部门是远远不够的,于是就发展成了全公司的开发、经营、管理等一切部门开展的TPM


(责任编辑:智泰咨询)