5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > TPM管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


企业怎样做好TPM管理

企业怎样做好TPM管理

时间:2023-12-12 19:56来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
TPM是什么呢?TPM是全员生产保全,前期主要是企业针对设备管理的一种体系。TPM管理在一个企业中,员工和设备素质的高低直接决定着该企业的素质情况......
       TPM是什么呢?TPM是全员生产保全,前期主要是企业针对设备管理的一种体系。TPM管理在一个企业中,员工和设备素质的高低直接决定着该企业的素质情况。TPM的基本概念正是在于通过改普人和设备的素质来提高企业的素质,最终实现企业经营的最佳效益。
       企业怎样做好TPM设备管理?对企业而言,怎么做好TPM设备管理是一项非常重要的管理工作,特别是一些自动生产的企业,设备的管理维修与保养就显得尤为重要,那么企业想要做好TPM设备管理,以下事项是企业在设备管理工作是应当受到足够的重视的。
1、设备总要求:部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
2、设备保养的“十字功课”:清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3、操纵职员应具备的“四懂三会”:四懂:懂原理、懂结构、懂机能、懂用途;三会:会使用、会保养、会排除故障
4、设备使用的“四定”:定人、定机、定岗位、定轨制。
5、设备维护保养的四项要求:整洁、清洁、润滑、安全
6、设备管理的“三好”:管好、用好、修睦设备
7、设备管理中的“两不见天;三不落地”:两不见天:油料加注不见天;清洗过的精密机件不见天;三不落地:指油料、机件、工具不落地。
8、设备“三检制”:自检、互检、专职检。
9、流动设备使用的“三检制”:出车前当真检查;路途中必要的泊车检查;回场后的全面检查。
10、设备事故:设备因非正常损坏,造成精密度、机能、出力降低或停产,以及表面未损伤而内伤严峻者。
11、设备事故处理的“三不放过”:事故原因分析不清不放过;事故责任者及群众未受教育不放过;没有防范措施不放过。
12、设备用有的“五定”:定人、定点、按期、定制、定量
13、润滑油的“三过滤”:放出油罐前进行第一次过滤;盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置;机器加油口上要设第三道过滤装置
14、润滑油(脂)的“四密闭”:密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
15、记实填写要求:及时、正确、齐全、清洁、工整。
 
以上设备管理事项您做好了吗?若有疑问请随时与智泰咨询团队交流。

(责任编辑:智泰咨询)