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TPM 4 STEP 总点检

TPM 4 STEP 总点检

时间:2019-10-24 23:23来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
总点检的概念:自主维护活动的第1~3STEP是防止劣化的活动,第4STEP是测定劣化的活动。推进1、2STEP的操作人员要在第3、4STEP学习设备组成结构相关的功能的基本状况......
-1.总点检的概念
自主维护活动的第1~3STEP是防止劣化的活动,第4STEP是测定劣化的活动。推进1、2STEP的操作人员要在第3、4STEP学习设备组成结构相关的功能的基本状况,并对其实施总点检,从而降低设备的故障情况,并从中获得对活动的自信心。
-2.活动目的
总点检的活动目的可分为人员因素和设备因缘。
人员因素
1.发现异常的能力;
2.对异常采取措施及修复的能力;
3.决定判定标准的能力 ;
4.对设备进行维护、管理的能力。
设备因素
1.无劣化、不合理及发生源的设备 ;
2.未采取检查、措施和设备;
3.设备的基本性质得到维护。
 
-3.活动顺序
总点检的活动顺序如下。
1. 选定总检查科目;                                                    
2. 准备总点检教育培训教材;                                   
3.制定总点检教育、培训计划;                               
4.对实践组成员实施教育;                                       
5.实施水平评估及实施补充教育;                           
6.实施总点检;                                                              
7.制定不合理LIST对策及实施相关会议
8.改善不合理项目;
9.制定日常检查暂定标准书;
10.确认检查能力;
11.诊断(自主、专家);
12.完善指出事项(维护管理)
13.维护部门和维护任务小组。
 
-4.活动重点
1.使设备更加易于修复和检查(能在短时间内进行彻底检查)。
2.按照顺序进行加油→螺丝、螺帽→电气→油压、气压→驱动部。
3.教育培训时间尽可能要短,以免接受培训者产生厌烦心理。
4.明确区分操作人员和维护人员的检查范围,防止检查遗漏现象。
   -1.操作人员的检查范围:主要从设备表面部位;
   -2.维护人员的检查范围:主要功能部位。
 
-5.总点检教育内容(科目)
总点检的主要教育内容如下
总点检科目      内容
机械基础(1)---1.螺丝、螺帽;2.润滑;3.轴承;4.工具使用方法;5.金属材料
机械基础(2)---1.减速器(齿轮);2.输送设备;3.皮带、链条;4.焊接(电焊、气焊)
油压---1.基础理论;2.油压管;3.回路;4.油压电动机;5.罐;6.导管;7.泵;8.工作油管理
9.控制阀门类
气压---1.基础理论;2.导管;3.回路 ;4.气罐电动机;5.控制阀门类;6.其它管理方法(SUB
SYSTEM)
电气---1.电气基础;2.切点类;3.控制板;4.检查器使用;5.传感器;6.电动机;7.回路;8.中继器、开关;9.TEER G类
电子---1.PLC基础教育;2.CNC程序
 
-5.总点检教育内容(项目)
总点检的主要教育内容如下。
项目:加油
目的:1.掌握润滑的目的并实施正确的加油方法
检查部门-检查内容:
1.导管系统:1).螺丝松动、衬垫磨损导致的松脱
2)油管变形、弯曲等不良导致的堵塞、油量不足
2.集中加油方法:1)加油必要部位的长度和油管直径的关系不合导致的油量不足
 
项目:螺丝螺帽
目的:1.学习适当拧紧方法;
2.防止松动导致的故障
检查部门-检查内容:
1.M6以上螺丝螺帽:1).利用板手进一步拧紧;2).记录重叠;3).防止松脱的工作
 
项目:电气
目的:1.掌握机器名称、功能、检查的重点,通过反复检查,防止电气故障;
2.掌握安全检查方法
检查部门-检查内容:
1. 配电班、控制班、操作班: 1.制动装置发热或损伤;2.电线补破坏;3.标示板(名称、
用途)的效果;4.指示灯、彩色盖子破损
2. TIMER: 1.表示使用界线及其它
3.电动机: 1.发热、振动、异常情况;2.安装螺丝松脱;3.加上温控调节器、名称标示
4.LS其它开关: 1.螺丝是否松脱、垫圈;2.ACTUALOR的运作、TOCK的固定位置;3.提高DOG及其它
 
项目:油高压水机器
目的:1.防止泄漏并进行改善;
2.掌握机器名称、功能、检查的重点,通过反复检查,防止电气故障
检查部门-检查内容:
1.配管系统: 1.管道、劣化导致的泄漏及接缝;2.螺丝松脱、衬垫热化导致的泄漏;3.导管和其它物体的相干涉
2.气缸: 1.螺丝、系杆螺丝、软垫阀门松脱;2.系杆是否生锈或被损伤;3.油、空气的泄漏
3.各种阀门: 1.油、空气的泄漏;2.阀门螺丝松脱;3.接缝受到振动;4.油、空气的泄漏
 
项目:驱动
目的:1.修复劣化并改善维护性
检查部门-检查内容:
1.传送带: 1.传送带磨损、破损;2.倾向于一侧的次数;3.传动带经多过个环节时核横杆的重点
2.滑轮(PULLEY): 1.油漆;2.轴与没的不合理搭配;3.脱离中心
3.连接器: 1.各种螺丝松脱;2.机壳损伤、机油泄漏;3.脱离中心
 
-6.驱动部总点检
1).驱动、传动、运行系统的组成要素:
         驱动、传动、运行系统的组成要素如下。
能源---(石油、煤炭、瓦斯、水、空气......)
驱动系统---(电动机、油泵、气压泵、水泵、瓦斯涡轮机、内燃机.......)
传动系统---(轴承、传送带、链条、齿轮、变速装置、离合器、刹车.......)
运动系统---(轴承、被驱动面)
加工条件---(TOOL体系、工作体系、加工条件体系、加工用药品体系)
 
2)总点检项目
各项目的教育培训内容及检查项目如下。
科目:电动机
教育内容:
1.电动机种类及结构
2.三星AC电动置顶帖的总点检方法
3.STEP电动机结构
总点检项目:
1.电动机异常发热、发出异常噪音;
2.电动机冷却片被污染或损伤
3.电动机固定螺丝松脱
 
科目:轴
教育内容:
1.轴和种类及检查方法
2.KEY、螺丝钉
总点检项目:
1.STEP电动机异常发热
2.电刷磨损状态
 
科目:轴承
教育内容:
1.轴承种类和结构
2.轴承管理方法
总点检项目:
1.轴承发出噪音、异常发热
2.加油状态
3.固定螺丝和轴承震动
4.传动轴和轴承震动
5.轴承金属套磨损
 
科目:联轴器
教育内容:
1.联轴器种类和结构
2.各种类管理方法
总点检项目:
1.联轴器固定螺丝松脱
2.橡胶磨损、劣化、破损
3.联轴器链条磨损
4.螺丝磨损
 
科目:传动带
教育内容:
1.传送带基础知识
2.传送带和各种类管理方法
总点检项目:
1.皮带轮及传送带的油泵污染
2.传送带的磨损、损伤、张力上涨
3.皮带轮磨损、不断振动
4.皮带轮和平衡度
 
科目:链条
教育内容:
1.链条电动斩基础
2.链条的分类管理方法
总点检项目:
1.链条的加油状态
2.链条张力及检查调节是否有难度
3.链条连接方法
4.链轮磨损状态
 
科目:加速机及减速器
教育内容:
1.加速器和减速器种类和结构
2.减速器的结构及管理方法
3.变速器的种类入管理方法
总点检项目:
1.齿轮加油状态及异常磨损
 
科目:刹车/离合器
教育内容:
1.摩擦刹车的基础知识
2.摩擦刹车的管理要领
3.离合器的种类和结构
4.检查、管理要领
总点检项目:
1.刹车衬垫带的磨损及损伤
2.刹车运作养状态
3.异物混入,滑脱状态
4.离合器紧凑度
5.DIST磨损
6.SHIFT/BLOCK的磨损及损伤
 
科目:凸轮
教育内容:
1.凸轮的基础知识
2.凸轮和种类和结构
总点检项目:
1.从动轴、接触面的缺陷、磨损、损伤
2.接触尺、连结棒松开
3.凸轮固定状态
 
3)驱动总点检的要领
驱动中检查的要领如下。
1.对驱动部进行总点检是,最大的注意事项是安全措施。
2.在进行相关教育后,选用适于工程设备的各种驱动装置,并对相关设备进行总点检。
3.从动力发生装置 MAIN MOTOR(主电动机)到需打开设备盖子的部位逐一进行总何时检查。
4.由于旋转运动及润滑装置的作用,在进行总点检时,有可能使设备停止时间进一步加长,必须计划性地实施检查工作。
5.需要对设备进行拆解、组装等工作时,事先应与维护人员联系,进行相互合作。
6.驱动部的故障现象有可能引发重大故障,需要进行缜密的检查,才能取得更大的检查效果。
 
-7.润滑系统的总点检
理解润滑系统的重要性,保持设备的基本条件,为此要对加油点及润滑点进行常规管理,以此预防设备发生故障。
接下来,了解一下润滑管理的概念。
润滑管理的概念是,把符合使用条件的洁净润滑油定量流入规定的加油点及润滑点。
1)总点检教育内容
科目:润滑油
教育内容:
1.润滑油种类及用途
2.润滑油的污染源及管理方法
总点检项目:
1.润滑油、机油、样品展示台、用途说明
2.被污染润滑的展示台及使用说明
 
科目:GREASE
教育内容:
1.GREASE种类及用途
2.GREASE注入方法
3.加油器具使用方法
总点检项目:
1.GREASE、机油、污染油、展示台、用途说明
2.GREASE GUN
3.BRG 1Z型/GREASE注入口
4.加入式GREASE加油机样品1套
5.集中式GREASE分配器模式
 
科目:加油器具
教育内容:
1.各种加油工具的名称
2.加油器具管理方法
总点检项目:
1.GREASE自动加油器/弹簧
2.润滑油HAND PUMP及储存罐
3.各种OIL分配器
4.各种FIL TER类
5.高压油、润滑油罐(清理方法)
6.负荷式加油机、自动PUMP AIR式
7.AIR式3点SET
 
科目:目的润滑管理
教育内容:
1.CHAN 润滑
2.减速器、变速器、GEAR润滑管理
3.凸轮管理
4.气压系统管理
5.PRESS符合罐管理
6.电气回路油压管理
7.研磨系统油压模式
总点检项目:
1.相关样品及照片、CHART-CHART各1张
 
-8.总点检进行步骤
对润滑系统的总点检进行步骤如下。
1.业务小组领导人接受总点检相关教育,并在教育内容中摘取适合于业务小组的设备相关内容,准备对组员进行传达教育。
2.传达教育要采取OPL SHT方式,选定实习对象设备(小组长MY-MC),教授总点检相关的要领。
3.要通过亲自拆解、组装的方式教授总点检要领,便于组员理解,为此制定相关计划。例:GREASE干性使用法、螺纹接套点检要领、手动集中加油、泵点检法、分配器及生产线点检方法、GREASE注入及传统GREASE点检法、齿轮润滑油、受驱动部位的润滑油、高压油。
4.对各个项目进行传达教育后,在实施教育之日起3天内对相关设备(MY-MC)实施总点检,并记录点检结果。
5.在总点检中,若发现有必要对不合理的部位进行改善活动,应通过组员之间的讨论,制定并实施改善方案。
6.在总点检结束之后,把结束点检的POINT用笔进行标记,把存在问题的部位标记为红颜色。
7.对存在问题或目标点检部位等需要进行周期性点检的部位,应在3STEP将其记录在暂定标准书,寻求能够解除问题原因的改善方案。
8.在第3章总点检CHECK LIST规定的总点检工作结束之后 ,计算、整理组员的成绩。
9.为缩短加油时间,实施相应的改善活动。
10.在组员完成对润滑系统的总点检,能够充分理解相关内容后,就制作总点检完成报告,并接受SUB-STEP诊断。

(责任编辑:智泰咨询)