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TPM 2 STEP 发生源、困难部位对策

TPM 2 STEP 发生源、困难部位对策

时间:2019-10-12 00:10来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
TPM 1 STEP初期清扫是为了彻底去除长久以来积累的设备污垢，并通过此举了解设备的大致结构，虽然是消耗体力的STEP，但第2STEP可以说是引导业务小组组员的改善意识和创新研究的STEP..
-1.发生源、困难部位的概念
       TPM 1 STEP初期清扫是为了彻底去除长久以来积累的设备污垢，并通过此举了解设备的大致结构，虽然是消耗体力的STEP，但第2STEP可以说是引导业务小组组员的改善意识和创新研究的STEP。
 
-2.目的
       采取发生源对策的目的在于，对污垢和故障实现ZERO化，而对困难部位采取对策的目的是缩短清扫、检查及加油时间。
1.寻找引发污垢、发生故障的原因，并寻求把清扫和设备故障导致的停止运行时间，减至最小的方法，同时找到工程中引发产品不良的发生源，实现不良ZERO化。
2.改善难以进行清扫、检查、加油的部位，使维护工作变得比较简易。
 
发生源的概念：
       发生源是指引起污垢、故障、不离的罪魁祸首。在初期清扫阶段，彻底进行清扫后，观察设备被污染的过程、发生故障的部位、不良形态等问题，可比较容易得出结论。
困难部位的概念：
       是指难以清扫、检查、加油的部位等。换言之，必须拆卸盖子，否则无法清扫的部位；无法把手或工具伸进行的狭小部位等。而难以检查或加油的部位是指加油口的位置或油量计位过偏，除非拆卸盖子，否则无法进行检查或加油的部位，或主要功能部位狭小，难以用肉眼确认。对这些部位，要设置小窗口，无需打开盖子也能够从外部观察里面的情况，或者排除杂乱的电线，寻求易于清扫的方案。
 
-3.寻求发生源、困难部位的相关状态
 1.产生于加工过程：切割、研磨粉、CHIP研磨油。
2.设备泄漏物质：油类、水分、磨损粉。
3.回收物品泄漏物质：油类、混杂异物。
4.搬运车泄漏物质：泥土、石子。
5.外界环境来源物：垃圾、灰尘、树叶。
       此外，要理解故障发生源、不良发生源等设备的各部分功能和各个器械的运作原理，同时还要理解各个产品的质量特点，明确了解产品和设备零件（JIC)之间的关系，然后对其进行观察。
1.垫脚板或无栏杆的高处。
2.身体或手难以进入的狭窄空间。
3.铺设在底板下的电线、配管。
4.贴在机械侧面的配线。导管。
5.密集的配线、配管。
6.固定螺丝、螺丝帽多的盖子。
7.表面凹凸不平的机械。
8.润滑油加入口位于狭小的部位。
9.润滑油注入口位不位于盖子里面。
10.注入口及油量计位于偏僻角落。
11.标准仪表被污染。
 
-4.改善重点
       发生源、困难部位的对策相关改善重点可分为11种。
1.寻求污染的发生源是什么、在哪里？（消除污垢的根源）。
2.寻找发生灰尘飞散的原因。
  -用小容器收集飞散物，为此改善容器大小及形象。
  -切割油飞散时，调整切割油，寻找以最低的耗油量生产品的最佳条件。
3.外界环境中，测定灰尘、颗粒等的状态，并研究容器相关问题，或者彻底防止外界污染物进入工厂。
4.测定污染及飞散状态，研究清扫工作的改善问题。
5.彻底找出能够引发故障（暂时停止）或不良情况的润滑剂、位置检查开关、螺丝等发生源，并进行相关改善。
6.检查与品质不良相关的器具方面的发生源，并进行改善。
7.为提高清扫、检查、加油的效率，研究相关方法。
8.研究使清扫更加容易的相关工具。
9.根据相关种类统一润滑油的规格，并改装规格、频率、时间段、方法等。
10.改变加油口方式。
11.改变加油方式。
 
1. 发生源对策
-防止发生对策:寻找灰尘或污染的发生源，消除发生的可能性。
-防止飞散对策:若无法消除灰尘或污染的发生源，防止这些物质的飞散
 
2. 困难部位对策
-改善清扫方法:若发生源对策未能成功，改善清扫方法和顺序
-改善设备:在防止发生对策中，如果清扫方法及改善对策未获得成功，应改善设备本身，使其变得更加易于清扫。
 3.设计FEED-BACK 对当前设备的发生源，困难部位采取相关对策，如果受到技术及相关规定的限制而无法落实对策，根据设备的FEED-BACK,在下一代设备上寻求解决方案。
(责任编辑：智泰咨询)
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