5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137-5118-4775

当前位置: 主页 > TPM管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137-5118-4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


TPM 1 STEP-初期清扫

TPM 1 STEP-初期清扫

时间:2019-10-06 09:24来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
初期清扫的目的在于彻底去除长久以来积累的设备污垢。是单调乏味的工作,要求工作者要有耐心。因此,有时不得不把刚开始的工作停止下来,是有一定难度的STEP......
-1.初期清扫的概念:
       初期清扫的目的在于彻底去除长久以来积累的设备污垢。是单调乏味的工作,要求工作者要有耐心。因此,有时不得不把刚开始的工作停止下来,是有一定难度的STEP。
 
-2.目的
初期清扫的目的可分为以下2种
1. 彻底去除设备上的污垢:
       在清扫过程中,找出隐藏在污垢下的缺陷(磨损、震荡、暴露、变形、损伤等),寻求相关对策,同时要清扫因泄露的油类成分而使灰尘规程的被驱动部位,防止灰尘进入机体而引进发热的现象。在这些缺陷发展为重大问题之前,必须进行预防维护,因此清扫工作是相当重要的,可以说清扫也是一种检查。
2.提高爱护设备的意识
       通过清扫,工作人员可了解设备的每一个部分,并产生对设备的爱护心理,自然引发MY MACHINE8意识。这样的意识对以后进行此类活动是极为重要的要素。
 
-3.推进重点
在初期清扫阶段,重点可分为以下3个阶段
 
计划阶段的重点
1.各个小组缺乏活动动机,而且还未充分掌握活动方法,只能根据指示进行活动,因而容易落后。作为对策,使职员自己制定“谁、何时、何地、何种程度、使用什么进行清扫”的计划。
2.监督人员要了解各个小组成员个人制定的计划,进行小组间的协调,并适当调整难度,使组员只要努力就能实现目标,以此促进活动的开展。
3.反复实施这一过程,使小组形成自主制定计划的习惯
 
实施阶段的重点
1.在进行清扫过程中应注意的问题是,清扫及至整个STEP中要彻底落实共同活动(维护管理)。
2.在清扫结束后,重新评估设备,在环境比较恶劣时难以发现的细微污垢,在周围环境得到改善之后将无所遁形。
3.即使是如此细微的污垢,也要及时处理,这样才能恢复了原来的清洁性。
-1.研究清扫工具;
-2.与发生源对策并行;
-3.明确清扫顺序。
 
评估阶段的重点
1.评估包括他人根据诊断结果进行的评估和小组进行的自我评估。这里说明的是小组自我评估(自主诊断)
2.实际上,这是制定计划、树立目标后。判定活动成绩与目标有多大的差距。此时,对活动内容水平及活动时间的评估也是很重要的,在这一评估中小组成员可得到对活动的成就感或经验,也能产生对下一次挑战的信心。
3.若想实现目标,最好采用以下方式。
-1.实际作业次数、级别(清扫、发送方法)
-2.会议次数、级别(会议所需级别)
-3.活动期间发现的缺陷件数、进行改善的件数(发生源对策、清扫困难部位对策、潜在故障对策、质量对策及其他)、改善案例(改善前后的比较)
-提议件数。
 
-4.清扫时的注意事项
1.不可吹入空气(对受驱动部位或不拆卸的部位吹气会使异物通过缝隙进入机体)。
2.不要把水、洗涤剂、灰尘、渣滓与切割油、润滑油、工作油混合在一起。
3.引火危险性高的稀释剂或洗涤没能够使图章CAM褪色、引起机械生锈,也能够引发火灾或中毒事件,因此要避免使用这些物质。(必须使用时要充分换气,且不要单独作业)
 
-5.检查缺陷设重点
1.污垢的发生源是什么样、在哪里、为什么发生?
2.是否存在无法把手伸入、无地立足、看不见、难以清扫的部位?
3.当前的切割油、漏油的处理方法是否合理?
4.维修夹具、COVER及导管的螺丝是否陈旧、脱落、松动?
5.滑动部、旋转部、维修部位是否存在缺陷、磕碰痕、松动、偏性磨损?
6.润滑状态是否良好,是否有发热、磕碰痕及各种缺陷?
7.油量是否适当,油质是否被污染?
8.加油口是否有盖子?
9.铜管是否存在堵塞、漏油现象,油量负荷是否适当?
10.电板指示灯是否熄灭,电板封闭装置及接触部位的螺丝是否松动,配线,SUP
     PORT是否存在松动?
11.电板内是否存在不必要物品,是否多种物质混合在一起?
12.油压、气压导管和电线是否磨损使绝缘层裸露?
13.电动机轴承表面能否用手触摸,温度是否过高?

(责任编辑:智泰咨询)