5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > TPM管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


TPM管理活动中设备维护业务的分类和分担

TPM管理活动中设备维护业务的分类和分担

时间:2019-09-29 10:41来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
在TPM管理活动中最重要的是对防止强制性劣化的基本条件进行维护(清理、加油、拧紧螺丝)和日常检查,这对维护从员而言,范围过广,故难以涉及这些领域。
TPM管理活动中设备维护业务的分类和分担
1).作用分担
         在TPM管理自主维护活动中,操作人员和维护人员的作用是相互独立的,其关系如下所示
目标:提高综合效率
-1.维护活动
-正常操作-操作人员
-日常检查-操作人员
-定期维护-操作人员/维护人员
-预先维护-维护人员
-事后维护-操作人员/维护人员
-2.改善活动
-改良维护(信赖性)-操作人员/维护人员
-改良维护(维护性)-维护人员
 
2).操作员的活动
        操作部门应将重点放在“防止劣化的活动”,并展开以下活动。
-防止劣化活动
1.正确的操作(防止检修口工作错误)
2.维护基本条件(清理、加油、拧紧螺丝)
3.调整(主要调整操作或作业准备相关内容,防止出现产品质量不合格现象)
4.预测及早期发现异常情况(防止故障、灾害)
5.记录维护数据(防止再发生类似事件,MP设计反馈)
-测定劣化活动
测定劣化活动(主要根据感官判断)
1.日常检查
2.定期检查的一部分
-修复劣化活动
1.简单维护(更换简单零件、发生异常情况时采取紧急措施)
2.对故障及其他问题,进行迅速、准确的联系
3.能回突然维修
       在TPM管理活动中最重要的是对防止强制性劣化的基本条件进行维护(清理、加油、拧紧螺丝)和日常检查,这对维护从员而言,范围过广,故难以涉及这些领域。因此,应由熟知设备情况的操作人员负责这一领域的工作,这将提高维护活动的效率性。
 
1.操作员原来的业务维护活动
        维护部门的活动目的是测定劣化,修复劣化,需要把重点放在定期维护、预先维护、改善维护领域,这些领域要求维护人员具备更高的技术和技能。只能进行更换零件等简单工作的是修理工,面超越修理工的作用,进一步提高维护性、操作性、安全性,就是维护活动。
 
2.对操作部门的自主维护活动提供支援
        在前面已经讲过,以防止劣化活动为中心的维护活动是非常重要的,这需要维护部门提供适当的指导和帮助。在设备维护方面,只能由维护部门完成的工作如下。
1.对设备的结构、功能、零件名称及不可拆卸的部位等内容实施培训和指导
2.对螺丝、螺帽的松紧等工作进行培训和指导
3.轮换教育、统一标准、指导并制定加油标准(加油部位、油种、周期)
4.培训检查技能、指导并制定检查标准(要点、周期等)
5.其他部门反映劣化、基本条件、缺陷等问题时,进行迅速
6.对效率化、采取防污染对策、采取清理对策等改善活动提供技术支援
7.每日活动(上午检查现场产品、受理维护要求、巡视等)
为此,维护人员和操作人员需要相互合作、相互学习。
 
3.其他维护部门的主要活动
1.研究维护技术、设定维护和开发标准
2.记录维护业绩、构筑维护信息系统和维护效果测定系统
3.研究故障解释方法、实践重大故障防止活动
4.对设备的设计、开发部门提供协助(设计MP/初期管理活动)
5.管理预备品、JIG工具的技术资料

(责任编辑:智泰咨询)