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TPM培训公司对于设备缺陷及劣化的说明

TPM培训公司对于设备缺陷及劣化的说明

时间:2019-09-29 10:40来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
TPM培训公司给我们作TPM管理培训的时候,经常强调设备的缺陷及劣化,是造成设备故障或性能下降的主要因素,为此我们一起来认识设备的缺陷及劣化内容。
TPM培训公司对于设备缺陷及劣化的说明
      TPM培训公司给我们作TPM管理培训的时候,经常强调设备的缺陷及劣化,是造成设备故障或性能下降的主要因素,为此我们一起来认识设备的缺陷及劣化内容。
 
-1.缺陷
       缺陷纯属设备方面的原因,能够引发故障,产品质量等方面损失(LOSS),根据缺陷对LOSS所造成影响的大小,可分为以下几种。
1. 小(微)缺陷:
-1.一个缺陷不可能独自引发LOSS。某种特定的缺陷合在一起,产生叠加应时才能引发LOSS。
-2.引发LOSS的原因是综合性的,可分为很多种。
2. 中缺陷:
-1.存在某种缺陷时设备虽然仍能运行,但是它会降低设备的功能。
  -2.引发LOSS的原因是综合性的,可分为很多种。
3. 大缺陷:
-1.所引起的故障能够使设备陷入瘫痪(功能性瘫痪故障)。
  -2.引发LOSS的原因是综合性的,可分为很多种。
 
名词解释:什么叫熟悉设备的操作者(OPERATOR)
1.物理性潜在缺陷:物理性缺陷并不明显,往往会被忽略。
-1.只有拆卸后才能发现的缺陷
-2.安装位置不明显,难以发现的缺陷
-3.补杂质、污垢掩盖的缺陷
2.心理性潜在缺陷:因操作人员和维护人员的意识、技能的缺乏,无法发现的缺陷。
-1.漠不关心
-2.不知道是缺陷
-3.忽略缺陷
-2.劣化
       劣化是指设备的条件各种性质逐渐低下的现象。劣化分为自然发生的“自然劣化”和因管理不当而发生的“强制性劣化”。另外,相对劣化是指原有设备并无问题,但随着同种新设备的增加,便显得原有设备相对落后。
劣化
-1.自然劣化
-2.强制性劣化
       我们的工厂存在很多强制性劣化现象,消除强制性劣化就是实现“零不良”、“零故障”之道
发现、防止劣化的方法
1.彻底“清理”-----重要的是树立“清理就检查”的思想。
2.彻底进行基本维护(清理/加油/拧紧螺丝),消除强制性劣化现象,维护自然劣化状态。
3.测定劣化状态。
4.如果达到一定限度,应进行“修复”。




 
(责任编辑:智泰咨询)