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TPM管理在生产维护工作中的应用

TPM管理在生产维护工作中的应用

时间:2019-09-29 10:37来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
TPM是一种维修的程序,它起源于“全员质量管理”,与其有较多的相似之处:
TPM管理在生产维护工作中的应用
 
          TPM是一种维修的程序,它起源于“全员质量管理”,与其有较多的相似之处:
(1)要求将包括高级管理层在内的公司全体员工纳入TPM。
(2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业。
(3)要求有一个较长的作业期限。
          TPM源于美国,出处日本,传入中国大陆也只是近年来的事。集团整合后,于是TPM理念便触入了我们集团。推行使用TPM管理首先要使全体与昂了解TPM的起源、定义和TPM的无形效果及在实际生产中运用的意义,同时要使全体员工们笃信TPM不是一个短期作业,不是只需要几个月就能完成的事情,而是要在几年甚至更长的时间内进行作业。
         我们项目部汽机检修班与公司同步,按照赵总经理的要求,首先对我们汽机检修班全体员工进行了6S/TPM的宣传、教育、学习,使全体员工充分认识、理解6S/TPM管理的重要性,激发全体员工投身6S/TPM管理的热情。开始6S/TPM在大家的脑海中只是有一个简单雏形的形象思维,认为只要进行几次突击性的工作便能达到检查要求,通过公司6S/TPM管理检查组检查指导才意识到6S/TPM是一个长期的、不断改进的、不断创新的、持之以恒的工作,通过大家的不断创新、不断努力,现在的汽机检修班已是桌椅定位整齐、窗明桌亮、地面卫生清洁,看板内容广泛生动活泼,班组整体面貌换人你一心,各种管理台账、技术台账、检修记录等等齐全可靠,已基本形成了6S/TPM管理的雏形。
          TPM将维护变成企业中必不可少的和极其中要的组成部分,维修停运设备时间也成了工作日计划中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的工作,在某些情况下可将维修视为整个生产过程中的组成部分,而不是单项地在设备运行中出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
          通过对TPM管理不断地深入细化,我们感到要想仅仅通过对维修进行计划来满足生产的需求是远远不够的,要在遵循TPM原则前提下解决这一问题,需要对最初的TPM技术进行改进,以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。
结合生产实际情况,我们将TPM管理的指导思想:
1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标;
2、TPM在设备生产过程中建立彻底的预防维修体制;
3、TPM由各个部门共同推行等等,运用到实际的生产过剩中。30万机组真空泵运行过程中故障频繁,这一情况已有相当长一段时间了,自从汽机检修班推行TPM管理以来,在不断总结的基础上,我们选择了真空泵故障频繁这一案例作为分析对象进行了深入细致的研究分析,长期的观察、监视、测量记录和对比,很快就找出了原因。真空泵由于自身的特殊性要求转子与泵体的轴向间隙较小,因此在调整轴向间隙和轴向推力就必须仔细、严格,稍有不慎就可能引起动静磨碰。另外由于真空泵工作介质是汽水混合物对转子叶轮的形状、材质都有特殊要求,通过我们的努力,发现了问题的根本所在,及时向制造厂家建议、改进叶轮的材质和形状。最终经过双方共同努力,解决了这一问题。同时,节省设备停运时间,延长了真空泵的最大出力和寿命。
         从上述的实力,我们认识到了维护人员正如TPM中要求的一样:操作人员也是设备维护中的一项要素,这就是TPM的一种创新。那种“我只负责维修”的观念不再适用了,而例行的日常维护巡查、少量的调整作业、加油及个别简单的修复已成为每个维护人员正常的必备的职责。现在我们汽机维护班TPM管理和技术已深入到每个员工的脑海中。TPM的无形效果已让每个员工都感觉到它的魅力所在。彻底的自主管理即从做到“自己的设备自己维护”已成为每个员工的职责。
          随着时间的推移6S/TPM将更加深入人心,在生产工作中将发挥更大的作用,它将推动我们把工作不断地做得更好。
          项目部汽机检修班    陈  明

 
 

(责任编辑:智泰咨询)