5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137-5118-4775

当前位置: 主页 > TPM管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137-5118-4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


TPM的起源什么时候呢?

TPM的起源什么时候呢?

时间:2019-09-29 10:36来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
TPM起源于1974年,丰田子公司日本汽车零件公司为适应F/A(FACYOY AUDTOMABION:工厂自动化)发展,改变原来的生产维护方法(PM),采用了TPM。
        TPM起源于1974年,丰田子公司日本汽车零件公司为适应F/A(FACYOY AUDTOMABION:工厂自动化)发展,改变原来的生产维护方法(PM),采用了TPM。
        原本采用的是丰田传统的生产方式,JUST IN TIME的生产体制,其目的在于彻底根除浪费现象,实现“库存为零”、“不合格产品为零”。
如果在产品中混杂不合格产品,实际上意味着遵守准时制(JIT),已经不可能,虽然已经实施了全面质量管理(TQC),但如果因设备故障而发生生线停止运行或出现不合格产品等情况,仅靠TQC是无法推进生产自动化,虽然实现了操作自动化,但设备维护又出现新的问题。仅靠原有的维护人员,无法应付急剧增长的设备维护工作,因些我们必须推进TPM。
       JIT(JUST IN TIME):按照制造必需的物品自动化(人+动):及时发现工程过程中的异常情况和问题的关键,能够使设备,生产线通过自动判读停止设备运转。
日本PM活动的发展情况,从事后维修阶段发展到全体员工参加的TPM活动历经的时代,如下:
50年代以前:1阶段 BM(事故维护)时代;
50年代:2阶段 BM(预防维护)时代;
60年代:3阶段 BM(生产维护)时代;
70年代:4阶段TPM(全员参加的生产维护)时代。
TBM(TIME BASED MAINTENANCE)以检查周期/时间为标准的维护。
CBM(CONDITION BASED MAINDTENANCE)以设备状态为标准的维护。

 
 
 
(责任编辑:智泰咨询)