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早期TPM管理的定义

早期TPM管理的定义

时间:2019-09-29 10:34来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
TPM管理是TOTAL PRODUCTIVE MALNTENANCE的第一个字母的组合,由日本PLANT MALNTENANCE协会率先提出。
       TPM是TOTAL PRODUCTIVE MALNTENANCE的第一个字母的组合,由日本PLANT MALNTENANCE协会率先提出。TPM管理的基础是引进美国的生产维护(PM)方法,并与日本特有的专业设备管理技术相结合。
什么叫TPM?
TPM管理是全体职员参加的生产维护行为,能够改善人和机器,及至企业的“体质”,既是一种经营活动,也是一种革新活动。
什么叫T.P.M?
TPM是以下单词的简写,我们看一下这些单词都包含什么意思?
Total:1.意味着综合性效率化;2.意味着生产系统的生命周期;3.意味着所有部门和人员全员参加。
Producyive:意味着大限度地提高SYSTEM效率化。这不仅仅意味着追求生产性,而且还将所有的LOSS调为“0”(ZERO).即:灾害为“0“化、不良品为“0”,故障为“0”,这才是真正的效率化。
Maintenanc:1.以整体生产系统的生命周期为对象进行的广义上的维护;2.针对单一工程的生产系统、工厂、生产经营体进行的维护;3.对生产经营体的维护是指:适应环境变化,追求效率化的极限,实现在竞争中占据一席之地的企业体制,确保使经营体制维持在“理想的水平”。
全体职员参加的生产维护活动的TPM管理新定义:
1.目标是制定新的企业体制,追求生产系统效率化的极限(综合效率化);
2.针对生产系统的生命周期,对现场及设备构筑新的体制,将“灾害、不良品、故障、浪费等所有因素防范于未然;
3.包括生产部门在内,贯穿于开发、营业管理等所有部门;
4.从TOP到第一线的员工,全员参加;
5.通过重复小集体活动,实现将“浪费降为零”的目标。
TPM管理的产生背景
TPM管理是从PM进一步发展为TPM管理的维护活动,在目前以维护为中心的PM基础上,增加设备操作人员的小集体活动便是TPM管理。
-美国式PM:以维护部门的维护员为中心
-小集体活动:操作部门的操作人员
-全员参加的PM活动:(生产维护)
TPM管理特点之一便是把“通过小集体活动的操作者自主维护”的美国式PM的日本企业特有的QC小集体活动融为一体,进行“全方位设备管理”。
TPM管理形成背景-目前应在生产现场解决的当前课题
1.目前,我们无法完全发挥设备的功能。
2.高度化,自动化设备未能完全启动。
3.设备技术革新速度进一步加快,使我们更加难以应付。
4.随着产品的多样化,我们面临着品种繁多,少量生产的体制变革
TPM管理与美国式的PM的区别
-1.TPM
1.为了实现生产系统的效率化,TPM追求综合性极限化目标。
2.改善了设备制造、使用及维护方法,力争把生产效率提高到到极限。
-1.PM
以设备专家为主的PM,虽然也通过改善设备制作方法,维护方法,追求设备效率的极限,但追求深度并不涉及到设备使用方法,也就无法追求对生产效率的综合性极限。
-2.TPM
1.TPM管理的特点是“操作员(作业员)的自主维护。(自主维护自己的设备)。
2.日常维护(清扫、加油、拧紧螺丝、点检等由操作人员负责,而设备检查(诊断)的修理由专门维修人员负责。
-2.PM
美国式PM中,操作者专注于生产(操作),由维修负责人进行日常维护、检查、修理等工作。
-3.TPM
1.TPM管理是全员参与的小集体活动。
2.通过级别一体化的小集体活动,使经营管理层,中间层、现场人员全部参与活动,我们将此称之为“重复小集体”。
-3.PM
美国式PM不进行全员参加的小集体活动。

(责任编辑:智泰咨询)