5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线：
137 5118 4775

当前位置: 主页 > TPM管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势

  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
    6.先咨询后收费；
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式

  • 咨询热线：137 5118 4775
    传真号码：
    邮箱地址：3127604556@qq.com


TPM管理公司关于TPM管理基础知识的分享-1

TPM管理公司关于TPM管理基础知识的分享-1

时间:2023-12-07 09:15来源:原创 作者:TPM管理公司 点击: 次
智泰咨询公司（TPM管理公司）认为随着中国劳动成本的不断上升以及科技水平的不断提高，越来越多的企业已经开始着手用机器代替人工操作，设备在企业中所扮演的地位也变得越来越
   智泰咨询公司（TPM管理公司）认为随着中国劳动成本的不断上升以及科技水平的不断提高，越来越多的企业已经开始着手用机器代替人工操作，设备在企业中所扮演的地位也变得越来越重要。在很多企业中高精尖设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业，企业对设备的依赖 程度越来越高。设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全各项目标的实现息息相关。设备的故障、微小停机、综合利用率低常常会给企业造成巨大的经济损 失。同时设备正向复杂化和高精密化发展，维修和保养的工作难度日趋升高，维护的费用和强度不断加大。传统的单纯依靠设备维修部门来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益， 增强自身竞争实力所关注的问题。全面生产保养体系（Total Productive Maintenance ）的发展，为解决这些问题提供有益的帮助。
  TPM咨询管理可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。
  TPM管理是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，智泰咨询公司认为很多企业只要成功实施TPM便可以成为《赚钱的现场》。对于即将及正在推行TPM管理的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？以上事项智泰咨询公司（TPM咨询公司）可以帮到贵司。
  对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中。
  TPM管理是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。通过员工的参与能够让员工学习更多的技能，更加关心的设备的状态，要以设备就是我的爱人一样爱护设备。
TPM管理五个要素：
   1.TPM管理致力于设备综合效率最大化的目标；
   2.TPM管理在设备一生建立彻底的预防维修体制；
   3.TPM管理由各个部门共同推行；
   4.TPM管理涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；
   5.TPM管理通过动机管理，即自主的小组活动来推进。
TPM管理中的的四个“全
    1.全效率：以设备综合效率和完全有效生产率为目标 ；     
    2.全系统：以全系统的预防维修体制为载体；           
    3.全规范：以员工的行为全规范化为过程；           
    4.全员参与：以全体人员参与为基础。
TPM管理核心指标之一：设备综合效率（OEE）＝时间稼动率×性能稼动率×合格品率
              时间稼动率＝开动时间/负荷时间
              负荷时间＝日历工作时间－计划停机时间-非设备因素停机时间
              稼动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间
              性能稼动率＝净稼动率×速度稼动率
              净稼动率＝（加工数量×实际加工周期）/稼动时间
              速度稼动率＝理论加工周期/实际加工周期
              合格品率＝合格品数量/加工数量



(责任编辑：智泰咨询)
电话/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企业管理咨询有限公司