5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137-5118-4775

当前位置: 主页 > TPM管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137-5118-4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


TPM培训关于工厂管理如何执行TPM管理体系的简述

TPM培训关于工厂管理如何执行TPM管理体系的简述

时间:2019-09-28 18:51来源:原创 作者:TPM培训公司 点击:
智泰咨询公司(TPM咨询公司)认为企业在工厂维护活动中开始运用TPM管理概念,整个工作团队必须首先确定高层管理负责此项目。第一步是雇用或指派一个TPM专员。TPM专员的职责是通过

   智泰咨询公司TPM咨询公司)认为企业在工厂维护活动中开始运用TPM管理概念,整个工作团队必须首先确定高层管理负责此项目。第一步是雇用或指派一个TPM专员,TPM专员的职责是通过一个教育课程将TPM管理概念灌输给团队成员。

  教育使员工相信TPM咨询管理不是一个“月度项目”,而是长期推进的管理项目。一旦专员确信员工己接受TPM管理体系并了解它及所涉及的事宜,第一学习行动小组就组建了。这些团队通常由对问题阐述有直接影响的人员构成,操作工,维护人员、当班主管、计划员、高层管理人员都可能加入团队。每个人都成为此过程的“股东”并被鼓励尽其所能为团队的成果作出贡献。

  通常,TPM专员带领全队,直到其他人对程序熟悉并且自然诞生团队领袖。行动组负责确定问题区域,细化纠正措施并开创纠正程序。认识问题和想出解决方案对一些队员来说并不容易。他们没有其他工厂的工作经验以及在那里有机会看到处理事情的不同方法。TPM运作良好的工厂,队员经常参观一些合作工厂以积累和比较TPM的方法、技巧和进展工作。

  这个比较过程是一个全面测量技巧的一部分,称作“基准”,是TPM管理大的财富之一。鼓励团队从小问题开始工作并对进展严密记录。管理层总是认可团队早期工作的成功完成。程序的公开化和结果是使项目成功的秘密之一,一旦团队熟悉了TPM管理并有了小问题成功解决的经验方法后,再提出一些更重要和复杂的问题,例如,一个制造工厂选择了钻孔压力机作为一个问题领域,团队将机器研究和评估得极细致,使用延时生产来建立一个生产时间与非生产性时间相比较的记录。一些队员参观了亚洲以外的一个工厂,他们有类似的压力机并运行,高效得多,这次参观使他们有了如何改进现状的主意。

  将机器带入“世界级’生产条件的措施很快被设计出来并启动工作。工作包括停机清洁、油漆、调整、更换坏损的零件、传送带、软管等。作为程序的一部分,回顾操作和机器维护的培训。开发一个由操作工完成的维护职责日常检查,在一台机器获得成功后,记录开始展现程序提高了多少生产量,就可选择另一台机器,然后再一台,直到整个生产区域都进入“世界级’条件并以显著更高的速度进行生产。

  注意在以上方面需要操作工积极的参与机器的维护。这是TPM的基础创新之一。“我是操作它”的态度不再被接受。日常维护检查,较小的调整、润滑和小部分改变都成为操作工的职责。在操作工协作下,工厂维护人员处理多方面的彻底检查和重大的故障。即使召集了外部维护和工厂的专家,设备操作工也应该在修理过程中扮演一个重要的角色。TPM使用的主要手段名为设备综合效率(OEE),这个数字与六大损失相关联:

  1.故障/停机损失(EquipmentFailure/BreakdownLosses)

  2.换装和调试损失(SetupandAdjustment)

  3.空闲和暂停损失(IdlingandMinorStoppageLosses)

  4.减速损失(ReducedSpeedLosses)

  5.质量缺陷和返工(QualityDefectsandRework)

  6.启动损失(StartupLosses)

  三个可测量的:可用(时间)、完成(速度)和产出/(质量)

  当来自时间,速度,质量的损失被综合在一起,最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。

  TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差,然后问题解决组试图来消减差异,加强业绩。
深圳市智泰企业管理咨询有限公司是全国领先的咨询机构,智泰咨询专注于企业的TPM管理,5S管理6S管理精益生产精益品质精益成本、精益班组等领域的咨询指导。
 
 

(责任编辑:智泰咨询)