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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
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  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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6S管理是什么

6S管理是什么

时间:2021-01-26 11:49来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
6S管理是什么?很多人经常问笔者,笔者感到很意外,6S管理在日韩等国家已经生活化,人人都知道6S管理,也基本人人都会做6S管理,但在国内,还是有众多的国民没有那么了解。
贵司想做好6S管理就找智泰咨询,智泰咨询首创6S与企业文化融合,6S与精益管理融合辅导,效果非常好,一次咨询全面提升。
选择智泰咨询的理由:
我们精兵强将:顾问须十年以上著名企业工作经验,十年企业管理咨询经验;
我们管理咨询:见效快!收费低!咨询项目100%落地!(样板区三天见效,车间一周见效,全公司三个月见效)
我们咨询特色:培训+实践=落地(20%时间在培训新内容新知识,80%时间在现场与干部及员工一起实践落地)
智泰使命:专注于企业正规化、持续化,帮助企业成为世界最高竞争力公司!
详情请致电或微信:137-5118-4775


        6S管理是什么?很多人经常问笔者,笔者感到很意外,6S管理在日韩等国家已经生活化,人人都知道6S管理,也基本人人都会做6S管理,但在国内,还是有众多的国民没有那么了解。那么今天笔者就6S管理是什么跟大家分享。6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY )六个项目,因均以“S”开头,简称6S。
         企业自主推进6S管理成功的不到10%,大都是只做下表面的工作,质量低下,维持管理差。请专业的咨询公司来推进,成功率在80%以上,专业的事情由专业的人来做,推进6S管理有很多标准及技巧,这些标准和技巧咨询顾问都是经过十多年辅导提炼的,所以成功率会高。
         现代的6S管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。
6S管理关系图:
6S有6大效用
1.6S是最佳推销员(Sales)
        被顾客称赞为干净、整洁、规范的企业、对这样的企业有信心,乐于购物并口碑相传,利于来客数的提升。现场6S管理好的企业,增强客户对企业的信任,提升销售签率。相反,如果企业现场的6S管理做不好,客户怎么会对的的产品及服务有信心呢?
2.6S是节约家(Saving)
       6S管理后现场规范后降低很多不必要的空间的占用,减少顾客“寻找”的浪费,利于客单价的提升,提高商品效率和工作效率。笔者曾经在一家企业里看到,一名机床加工的员工在加工产品时转换时,要使用工具,结果在工具柜中一堆的工具里查找了近3分钟,才找到要找的工具,白白浪费的3分钟,后经过笔者的改造后,查找任何要找的工具只需5秒,效率提升大,节约了很多宝贵的生产时间。
3.6S对安全有保障(Safety)
       客人或员工在宽广明亮,视野开阔的职场,安全事故肯定是有保障的。通过6S管理现场做到一目了然,遵守安全规定,不安全处全部整改或做好安全警示标识,通道标示明确,不会造成杂乱情形而影响员工的工作。6S管理做到消除一切不安全状态,消除一切不安全行为,消除一切不安全管理,确保企业安全0化。
4.6S是标准化的推动者(Standardization)
        6S管理整顿中的核心是“三定、三要素”,原则是要规范现场作业, 大家都正确的按照规定执行任务 ,程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
三定是:定品、定位、定量。
定品:是什么物品,要标示;
定位:物品存放在那个地方最好,并做好定位标识;
定量:物品的最大量、最小量是多少,要定好标准及标识。
三要素是 :场所,方法,标识。
场所:物品放在那个场所较好,考虑效率及安全;
方法:物品存放用什么的方法或方式确保效率及安全;
标识:物品用什么样的方式来进行标识;
5.6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
       6S管理最基本的第一要达成的目标就是要打造一个干净、明亮、整洁、规范、安全的工作场所。所有的改善由员工动手做改善,员工有成就感,能造就现场全体人员进行改善的气氛
6.6S是员工自我发展的培养者(self-advancement)
         6S管理中的素养,就是培养员工,员工通过持续的改善现场,遵守6S管理的规定,慢慢就会养成习惯,个人修养也会得到大大提升。持续的6S让大家都养成良好的习惯和不断的自我检讨,促进个人素质的不断提升。智泰咨询做过统计,一个员工要改变一个不良习惯,平均需要21次的提醒及纠正。
6S管理推行步骤
步骤一:建立6S推行机构,成立推行小组(最好以班组为单位)
1、公司生产经理及推进办主任是6S推进小组负责人。
2、推进办是归口管理部门,主持日常工作。
3、公司各部门(或车间)必须指派一位员工为现场管理(指导)员。
4、各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。
步骤二:推进方针、目标及口号
6S方针:规范、保持、自律、提高
6S目标:对内:营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境
对外:树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司
6S口号:全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
步骤三:1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断,选定4~6个样板区(生产区域、办公区域、仓库区域、修理间等)。
2、实施改善。集中精锐力量,对样板区进行现场改善,对改善前后的状况对比。
3、效果确认,经验交流。总结经验,克服缺点,让其他部门进行参观学习。
4、经验推广,推广样板区推行6S的先进经验。
5、制定评比检查表:制定一个详尽的检查表,设立检查项目、内容及应达到的标准。扣分事项,每一项目均须定期或不定期检查,对检查出的问题加以控制。通过检查,能准确掌握过程的进度、质量、效率等,并能及时发现过程存在的异常问题,同时每月对各部门6S检查情况排名,采取纠正措施,使问题得到及时的解决、处理。
6、制定奖惩制度:每月对各部门进行评比,得出名次,在每月经营分析会上,取得第一名的授予本月“6S优秀部门”、“6S优秀车间”,发放流动红旗, 取得最后一名的发放流黄旗,综合考核成绩与工资挂钩,对达不到要求的部门(车间)进行处罚,以鞭策后进,各车间(班组)的实际成绩及时在公司公告栏(或目视板上、网站)上进行公布。
7、锦旗的发放由总经理颁发。所颁锦旗于下月经营分析管理会前收回。
8、连续三个月获得第一名,作为年终评选优秀部门、车间及班组提供有利的条件之一。
9、所颁发锦旗必须悬挂于指定位置。
整理(SEIRI)
区分必要品和不必要品,处理不必要品。
必要品:根据使用频率来判定,当天使用的物品放在作业岗位上,一周以内的物品放在车间货架上,一月以内使用的物品放在车间仓库内,一个月以上使用的物品放在公司仓库。
不必要品:现场去除不能使用的物品,废品,呆滞品,过期品,六个月以上不使用的物品集中存放在一个区域,作好标识。
即刻使用的:放置在岗位上不影响作业的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置,以便随手可以取到,使用过即时移走
不是即刻使用的:存放在车间外专有的固定位置
不再使用的:要尽快处理掉。
整理的目的:腾出空间,发挥更大的价值
●提高工作效率
●塑造清爽、整洁的工作环境,提升企业形象
由于种种原因,车间经常会有不良品、呆滞品、残次品、过期品产生,既占据正常品的陈列空间、增加库存,又会引起顾客投诉,影响企业形象,而且不能产生任何业绩。
生产过程中经常有一些没在使用的物品滞留在现场,既占据了地方又妨碍员工通道,包括一些工具,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
注意点
要有决心,把呆销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。
正确的现场空间价值意识——「即时使用价值」,现场的空间是为了生产服务而设置的,而不是简单地堆放货物。
实施要领
自己的现场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的
制定现场必要品和不必要品的判别基准
将不不必品清除出现场
对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置
制订现场物品管理办法
每日自我检查及纠正
整顿(SEITON)
对整理之后必要品按照规定的标准存放,要做以取拿安全及方便。
检查标识是否准确。
杜绝乱堆乱放,标识不清,导致员工找不到物品等现象发生。
目的
-现场物品及标识一目了然;
-整整齐齐的作业环境;
-消除找寻物品的时间;
-有效降低物品的库存。
注意点
这是提高效率的基础
正确的方法——「三要素、三定」+ 整顿的技术
实施要领
前一步骤整理的工作要落实
流程布置,确定放置场所
规定放置方法、明确数量
场所、物品标识

你想拿的物品马上拿到且可用:
物品如何做好定位标识:

工具如何做好定置管理(形迹化):
整顿的“3要素”
场所
-商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定
-商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量
-现场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品
存放或放置方法
-易取
-不超出所规定的范围
-在存放方法上多下工夫
标识
-存放区域位置和商品原则上一对一标识
-商品的标识和存放位置区域的标识
-某些标识方法要统一
-在标识方法上多下工夫
整顿的“三定”原则
定点:放在哪里合适
定品:用什么道具
定量:规定合适的数量
清扫(SEISO)
将现场清扫干净
保持现场干净、整洁、规划的环境
目的
消除赃污,保持现场内干干净净、明明亮亮
稳定整理、整顿品质
减少安全隐患
注意点
责任化——明确岗位6S责任
制度化
实施要领
建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)
执行例行扫除,清理脏污
建立清扫基准,作为规范
清洁(SEIKETSU)
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果
目的
维持上面3S的成果
注意点
制度化及考核——6S时间
定期检查
稽查、竞争、奖罚
实施要领
落实前面3S工作
制订考评方法
制订奖惩制度,加强执行
主管经常带头巡查,以表重视
教养(SHITSUKE)
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工
提高员工文明礼貌水准
营造团队精神
注意点
长期坚持,才能养成良好的习惯
通过晨会、礼仪守则培训
实施要领
严格执行服装、仪容、识别证标准
共同遵守的有关规则、规定
制订礼仪守则
教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)
自检(SELF-CRITICISM )
每日下班前作自我反省与检讨
目的
总结经验与不足
判定一至两种改进措施。
培养自觉性、韧性和耐心
注意点
注意细节
做好记录
坚持不懈
实施要领
对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录
对重点细节及关键环节进行检讨
将6S执行不好的地方记录下来
订出明日的改进计划
检查要点
检查有没有物品缺少
有没有呆销品、不良品没有及时淘汰
有没有标识不清的物品
有没有残次、过期的物品
所辖区域是否有零乱的物品或员工遗弃的非本区域的物品
同一种物品是否散置在几个不同的地方陈列
有没有闲置的容器、纸箱
有没有没有正在使用的物品
有没有乱放个人的东西
有没有把东西放在通道上
正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放
包装箱等有否破损(容器破损)
地面有无垃圾、纸屑、水污
货架、物品上有无灰尘
用后须即时移走的物品
正在使用的台车、推车
正在使用中的工具
即刻使用的栈板、道具及其配件
使用中的清洁用品
须即时清理掉的物品
地板上的
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂
B、油污
C、不再使用的设备、工具、道具
D、不再使用的垃圾筒
E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框
墙壁上的
A、蜘蛛网
B、过期的物品
C、过期的标识标牌
D、过期工器具
E、陈列调整前的引导标识
员工的6S活动中之责任
自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品按规定存放、物品不可乱放
不用的东西要立即处理,不可使其占用现场空间
通路必须经常维持清洁和畅通
物品、工具等要放置于规定场所
灭火器、配电盘、开关箱等周围要时刻保持清洁
物品、工器具要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层
保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
纸屑、纸箱等要即时清理
不断清扫,保持清洁
注意上级的指示,并加以配合
主管在6S活动中之责任
全力支持与推行6S
参加有关6S教育训练,吸收6S技巧
研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料
部门内6S之宣导
规划部门内工作区域之整理、定位工作
依6S规定,全面做好现场场管理作业
协助部属克服6S之障碍与困难点
熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释
进行考核评分工作
6S评分缺点之改善和申述
督促所属执行定期之清扫点检
上班后之点名与服装仪容清查,下班前之安全巡查与
确保

更多6S管理知识,请查阅:
6S管理实施方案

http://www.szzttpm.com/a/zhitaiyoushi/2021/0125/810.html

6S管理的目的是什么
http://www.szzttpm.com/a/shujijieshao/2019/0113/242.html

6S管理
http://www.szzttpm.com/a/zhitaiyoushi/2021/0120/807.html

100条6S管理经验
http://www.szzttpm.com/a/shujijieshao/2020/0323/648.html


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