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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

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    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理清扫活动中的教育

6S管理清扫活动中的教育

时间:2019-11-28 18:27来源:未知 作者:智泰咨询 点击: 次
6S管理清扫活动前要对员工进行教育，防止事故的发生及提高清扫效率。我们为了使操作者能胜任对设备的点检工作，对操作者应进行一定的专业技术知识和设备原理。
        6S管理清扫活动前要对员工进行教育，防止事故的发生及提高清扫效率。我们为了使操作者能胜任对设备的点检工作，对操作者应进行一定的专业技术知识和设备原理、构造、机能的教育。这项工作可由技术人员担当，并且要尽量采取轻松活动的方式进行。 1.点检项目的确定 点检项目应注意根据技术能力、维修设备用品、维修工具得过实际情况确定，并且要与专业技术人员进行的点检加以区别。在操作者的能力范围内，要做到点检项目尽可能完善，保障设备的日常运行安全可靠。在确定点检项目的同时，要相应地制定每项点检项目的点检方法、判定基准和点检周期，以便点检工作的实施。 点检方法是指完成一个点检项目的手段，如目视、电流表测量、温度计测量等。点检基准是指一个点检项目测量值的允许范围，它是判定一个点检项目是否符合要求的依据，如电机的运行电流范围、液压油油压范围等。判定基准不是很清楚时，可以咨询设备制造商或根据技术人员（专家）的经验值进行，以后逐渐提高管理精度。点检周期是指一个点检项目两次点检作业之间的时间间隔。 对设备进行清扫检修时，要注意以下几点：
1.所有设备是否都安置在合适的位置；
2.设备的各个方位是否有足够的照明；
3.必要的工具和模具是否都取放方便；
4.同周围设备之间的间隔距离是否足够大；
5.通道是否存在不利于安全的因素（如存在障碍物等）。
        对开关和电器操作系统进行点检：显示设备运行状态的各类仪表以及控制设备运行状态的开关是确保设备能否正常运行的关键，日常点检时在这方面要多加注意。如对各类仪表进行点检时，应注意液位是否清晰、表针是否归零、指示灯是否正常工作等。对开关按钮进行点检时，应检查转换开关、形成开关、限位开关等有无灰尘、接触不良、老化损坏等现象。对机械传动部分进行点检时，要注意是否有异常的声音和发热，是否有漏油、异味以及螺丝钉松动偏移、床身振动等现象。 对润滑剂、油压系统进行点检。 对润滑系统，按照供油门、油箱、输油管、注油点的顺序检查：检查供油门是否有灰尘和污垢以及破损现象，油量显示和水平线是否正常；检查油箱里面和底部是否有污垢或有异物、油箱是否有裂缝现象；检查输油管是否有破损或者堵塞现是否有污垢或有异物、油箱是否有裂缝现象；检查输油管是否有破损或者堵塞现象；检查注油点是否有灰尘和污垢、注油器是否有脏污等。 对油压系统，按照供油口、压力油箱、泵、控制阀、油压缸的顺序检查：检查注油口是否有破损和污垢现象、油量显示和水平线是否正常；检查油箱中的油是否结晶，油箱是否有缝隙，是否有渗漏现象；检查油泵声音是否异常、是否有异常发热现象；检查控制阀是否有漏油现象；检查油压缸是否有漏油现象等。
       对电气控制和空气压缩系统进行点检。对电气控制系统，按照控制台、限位开关、配电线、驱动系统、伺服系统的顺序检查。具体检查控制台是否有污垢，显示灯、显示屏是否脏污；限位开关是否接触良好；配电线是否有破损短路现象；驱动马达及其控制器、传感器是否正常运行等。 对空压压缩系统，按照空气3点装置、控制阀、气缸、排气装置的顺序检查：检查空气过滤器中是否有垃圾和污垢、注油器内的油是否结晶；检查控制阀是否漏气、防松螺母是否有松动现象；检查气缸是否有破损或有空气泄漏的现象；检查排气装置是否有堵塞、消音装置有无异常等。 污染源对策就是思考减少污染发生量或完全不让污染发生的办法。在具体对策方面为： 研讨各种技术，在容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位，装上挡板、护盖等改善装置，将污染源局部化，以保障作业安全及利于废料收集，减少污染。在设备更换、移位时，同样要将破损处修复。日常的维持管理是相当重要的，对有黏性的废物如胶纸、不干胶、发泡液等，必须通过收集装置进行收集，以免弄脏地面。在机器擦洗干净后要仔细地检查给油、油管、油泵、阀门、开关等部位，观察油槽周围有无容易渗入灰尘的间隙或缺口，排气装置、过滤网、开关是否有磨损、泄漏现象等。电器控制系统开关、紧固件、指示灯、轴承等部位是否完好。须思考高效率的收集或去除污染的方法。如改进油、废水回收的导槽、配管及收取粉尘而装设的集中收集装置，多角度思考使污染物不到处飞散的方法，特制打扫用具，制作让切屑粉容易流动并方便扫除的设备等。
        一旦对污染源采取对策之后，对于对策所要花费的费用及工时的评估、对策的难易度、是否自己能解决或者须依赖其它部门的技术支援等问题都要加以分析。进一步思考所采取的对策期待的效果大小，并设定优先顺序，然后才实施。 (责任编辑：智泰咨询)
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