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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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精益6S管理应用培训大纲

精益6S管理应用培训大纲

时间:2023-12-04 10:53来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现,也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理(日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性,增加
 
课程背景:
        现场管理是企业综合管理水平中最直接的体现,也是企业与客户现场交流中的一张重要的名片。现场管理最佳的管理方法就是6S管理(日本称为5S,引进中国后结合本国企业一些特性,增加了安全,故称之为6S管理)。正是这套简单、高效管理方法为日本的制造业奠定坚实的现场管理基础,并不断的持续改善。
       对于我们中国企业,对5S/6S的基础知识可能也并不陌生,但是如果要企业高效运用,进行现场管理,并落地运用,这就需要结合企业的实际管理的落地经验,而不能仅仅停留在理论的认知。
      《精准6S管理应用》课程由何老师根据企业多年管理经验,将6S简单的理论逻辑,高效与实际管理相结合,而开设的实战课程。将为您呈现如何运用系统的管理思路,结合企业实际,实现企业卓越的6S现场管理,让企业在现场管理中少走弯路,提升现场管理水平。
课程模型:
整理-第一层问题:认识问题
整顿-第二层问题:消除显性问题
清扫-第三层问题:挖掘隐性问题
清洁-第四层问题:预防潜在问题
素养-第五层问题:改变习惯问题
安全-第六层问题:安全问题消除在萌芽中
课程收益:
● 正确理解精准6S管理给企业及给个人成长带来的价值
● 掌握6S管理的实施步骤及过程实施要点,能结合实际工作进行相应的管理提升
● 能够运用可视化管理工具进行现场管理,提升现场管理效果
● 能够掌握红牌大作战的实施流程与开展方法
课程时间:1天,6小时/天
课程对象:生产经理、车间主任、基层管理者
课程方式:引导讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课
课程工具:
1. 整理标准
2. 清洁标准
3. 清扫标准
4. 可视化原则
5. 可视化标准
6. 红牌大作战表格 
课程大纲
第一讲:6S管理的应用价值
一、6S的基本概念
二、6S为什么产生于日本
三、6S管理的三大作用
1. 创造效益
2. 管理标准化
3. 提升人员素质
案例分析:某大型企业的6S实施成效。
四、传统现场管理与6S现场管理的五大差距
五、精准6S的适用范围
第二讲:如何进行6S管理
一、整理工作开展
1. 整理的定义与目的
2. 整理的三大前提条件
3. 整理标准的设计
4. 整理的实施流程
5. 整理的注意事项
案例:某企业车间现场整理实操过程解析
二、整顿工作开展
1. 整顿的定义与目的
2. 整顿的三项原则
3. 整顿的实施流程
4. 整顿的注意事项
案例:某企业车间现场整顿实操过程解析
三、清扫工作开展
1. 清扫定义与目的
2. 清扫的关键要领
3. 清扫的实施流程
案例:清扫的评价检查标准解析
4. 清扫的五项关键注意事项
四、清洁工作开展
1. 清洁的定义与目的
2. 清洁的标准建立
3. 清洁的五定原则
4. 清洁标准制定的关键要素
案例:某企业车间内清洁标准制定实操过程解析
五、素养工作开展 
1. 素养的定义与目的
2. 素养的形成步骤
3. 素养形成的两大原则
六、安全工作开展
1. 安全管理工作原则
2. 安全与5S的关系
案例解析:海因里希法则的启示
第三讲:6S管理必备工具
一、可视化管理在6S中运用
1. 可视化在6S的作用
2. 可视化管理的定义
3. 可视化管理特征
4. 可视化管理的5个对象
案例:可视化管理在5个方面的运用
5. 可视化管理的常用工具
6. 做好可视化的五项原则
7. 可视化的应用场景
案例:生产企业可视化应用案例解析
8. 可视化手册设计三个步骤
案例:生产企业可视化手册设计及应用案例解析
二、现场管理红牌大作战
1. 什么是红牌大作战
2. 红牌大作战的8个步骤
3. 红牌大作战的开展要点
4. 红牌大作战的三个关键要素
案例:某企业红牌大作战案例解析
第四讲:6S管理常见问题分析与解决
1. 6S问题持续出现的原因
2. 如何正确看待6S维护的时间
2. 6S执行不力的三个解决对策
3. 6S问题持续解决的三个步骤
4. 6S管理文化形成的四个要素
注:实际课程将根据不同授课需求,提取或增加相应的课程内容,以实现最佳培训效果。


(责任编辑:智泰咨询)