时间:2023-12-04 10:45来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
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目前我们大众所了解的6S管理是一种企业的基础管理模式，是企业5S管理的升级版，6S管理即是整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE），安全（SE
目前我们大众所了解的6S管理是一种企业的基础管理模式，是企业5S管理的升级版，6S管理即是整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE），安全（SECURITY）。6S和5S管理一样最早兴起于日本企业，现已流行于全世界的企业，6S管理做好优秀企业必须进行的一种管理方法，但不仅要求改变企业的环境，也提高了企业的效率，质量，安全，士气，也降低了企业的生产成本，缩短企业的产品的交货期，可以这么说，6S管理能全面提升企业综合竞争力。
一、整理（SEIRI）
1、整理概述
（1）整理的定义。
整理是指区分必要品与不必要品，处理不必要品。
（2）整理（SEIRI）的目的及作用。
①目的。
A．腾出空间，改善和增加车间作业面积；
B．现场无杂物，通道顺畅，提高工作效率；
C．防止误送，误用；
D．塑造干净整洁的工作场所。
②整理的作用。
A．消除企业各种资源的浪费现象，有利于减少企业库存，节约资金，提升资金周转率；
B．消除企业现场管理上的混料，混放等错误事故，有效地防止误送，误用；
C．可以更有效地利用现场空间，可以使现场无杂物，通道顺畅，增加作业空间面积；
D．对物品，物料进行分类，有序的存放，减少必要品寻找时间，提高工作效率；
E．防止必要品碰撞，保障安全生产，提高产品质量；
F．规范的工作场所更便于现场管理，大大降低企业管理难度；
G．使员工心情愉快，工作热情高涨。
③现场因整理不足而产生的各种常见浪费。
A．空间上的浪费；
B．必要品因过期而不能使用，造成资金的浪费；
C．现场场所狭窄，物品需常移动的时间浪费；
D．管理不必要品的场地和人力浪费；
E．企业库存管理、盘点上时间浪费。
2、整理的要点
在整理中有三个非常重要的基准：
（1）物品“要不要”的判定基准；
（2）物品明确“存放场所”的基准；
（3）不必要品废弃处理的基准与流程。
（1）物品“要与不要”的基准。
“要与不要”的基准应当非常明确，比如一些无用的、过期的、报废的、废弃的物品，这些通现场物品听目视管理进行有效的标识，就能找出差距，这样才有利于改正。
（2）“明确场所”的基准
保管场所确定表
使用频率 处理方法 建议场所
不用 全年一次也未使用 -废弃 待处理区
-特别处理
少用 平均2个月~1年用1次 分类管理 公司级仓库
普通 1~2个月用1次以上 置于车间内 部门级仓库
常用 -1周使用数次 置于车间内 置于车间货架
-1日使用数次或随时使用 工作区内 作业岗位附近随手可得
备注：1.应视企业具体情况来决定划分几类物品管理的场所；
2.整理是6S管理能否做好基础，现场只有整理彻底后才能更好的开展整顿工作。
3．整理的推进步骤
6S管理中的整理的流程大致可分为现场检查→分类→归类→制定基准→判断“要”与“不要”→处理→现场改善这7个步骤。对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、留不留“的判断基准。
二、整顿
1．整顿的的定义
整顿就是防止必要品过剩与不足，方便存取。
2．整顿的目的
（1）工作场所清楚明了，必要品的存取方便快捷；
（2）工作环境干净、整洁、规范；
（3）消除现场过多的积压物品，减少浪费；
（4）工作秩序井然高效。
3．整顿的作用
整顿是一种有效提高工作效率，减少浪费的科学方法，它研究物品怎样才可以立即存取，以及如何立即放回原位的管理方法。
（1）整顿有以下作用。
①提高工作效率减少浪费和非必要的作业步骤或流程；
②将物品寻找的时间减少为0；
③现场物品的状态是正常或异常一目了然识别；
④创造一目了然作业现场，非本岗位的人员也能明白要求和做法；
⑤不同的人去做同样的事情，结果是一致的（因为做这件事情已经标准化）；
⑥缩短换工装夹具及换线的作业时间，提高生产效率；
⑦标示清楚明了，保障安全生产。
（2）消除因没有整顿而造成的浪费。
①物品没有标示导致寻找时间的浪费；
②物品摆放不合理导致停止和等待的浪费；
③物品认为没有而多余购买的浪费；
④物品管理混乱导致计划变更而产生的浪费；
⑤物品管理混乱导致交货期延迟而产生的浪费；
⑥物品没有三定（定品、定位、定量）导致场地的浪费；
⑦物品保管不善或过程造成产品质量事故的浪费。
4．整顿活动的要点
（1）彻底落实前一步的整理工作；
（2）物品存放要有固定的区域及地点，物品存放场所必须要明确，便于寻找，消除因混乱存放而造成的差错；
（3）物品存放地点要科学合理，方便存取；。
（4）物品存放要做到目视化管理，使物品做到过目知数。存放不同物品的区域采用不同的色彩和标示加以区别，如地板画线定位、对场所物品进行标示等；
备注：生产现场物品的合理存放有利于提高工作效率和产品质量保障生产安全。
5．整顿的三要素
整顿的过程是：根据物品在现场的实际情况来分析，明确物品存放的场所、明确物品存放的方法、明确物品存放的标示，我们把场所、方法和标示定义为整顿的三要素。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易存和取的状态，且让非本岗位上的人员也容易做好。
事例：
场所：什么物品在哪个区域存放要明确，且做到一目了然，原则上是使用者最近的区域存放。
方法：根据不同物品的特性，形状等制定物品的存放方法，比如：竖放、横放、斜置、吊放、钩放或制作物品的存放架、存放柜、存放箱、存放车等，
物品存放在货架上的原则是最底层存放重的物品，中间层存放使用频繁的物品，上层存放比较轻的物品。
标示：标示是使现场物品一目了然的前提， 好的标示是指：任何人都能十分清楚任何物品的名称、规格、数量等必要信息。
6．整顿的三定原则：
定品：明确物品存放的信息（名称、规格、周期、责任人）等；
定位：明确物品存放的位置（使用者最近最方便的位置）；
定量：明确物品存放的最大量及最小量。
规定合适的数量。
三、清扫
1．清扫的定义
彻底去除区域及必要品的灰尘，防止损伤。
2．清扫的目的
（1）提升作业及产品质量；
（2）优美的工作环境，令人心情愉快；
（3）干净亮丽的环境，创造“无尘化”车间；
（4）是零故障的基础工作。
3．清扫的作用
（1）提高设备性能；
（2）贯彻保养计划；
（3）减少设备故障；
（4）提升作业质量；
（5）减少脏污对产品品质的影响；
（6）减少工业伤害事故。
清扫不足带来以下的的影响：
（1）设备故障：回转部、空压、油压系、电气控制系、传感等处脏污或混入异物，产生摩擦、阻抗、通电不良等，导致设备精度降低或误动作；
（2）品质不良：制品内混入异物或设备误动作，导致品质不良。
（3）设备劣化： 因异物、脏污产生松弛、龟裂、摩擦、断油，导致设备劣化。
（4）速度低下的原因 因脏污引起松弛、摩擦、颤动增加，导致设备能力下降或空转。
4．清扫实施要点
清扫就是使现场达到没有垃圾、没有污染的状态，虽然已经整理、整顿过，要用的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于被正常使用的状态才行。达到这种状态就是清扫的第一目的。
（1）制定个人别清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不增加专门的清扫工；
（2）执行例行扫除以清理污脏，对设备的清扫应着眼于设备的维护保养。设备清扫要同设备的点检相结合，清扫即点检；
（3）调查污染源，要给以杜绝或隔离，清扫也是为了改善；
（4）制定清扫作业标准及流程，一个好的作业标准是使明亮整洁的工作场所得以保持的依据。
5．清扫的推进步骤
第一步：员工教育。
在组织员工清扫前，对员工的教育是必要的，教育是清扫的准备工作之一。有人认为清扫是一件简单的事情，只是单纯的大扫除而已，其实并非如此，清扫工作的前期教育是很重要的，只有对员工实施教育，培养员工安全意识、设备保养、技术准备等方面的知识，让员工明白清扫的目的及注意事项，员工才能把清扫工作真正做好。
（1）安全教育：对员工进行的安全培训是通过对安全事故的剖析，提高员工安全意识及安全技能，杜绝清扫的安全事故；
（2）设备保养教育：有效的设备保养是延长设备寿命最好的方法，通过设备清扫的过程中也把设备日常保养做好
（3）设备知识培训：通过设备清扫是让员工快速掌握设备性能及结构的重要方法之一，也是培养员工的多技能；
（4）技能提升教育：指导并组织员工学习相关的清扫标准，提升员工的基本工作技能，明确清扫工具、清扫的位置、清扫应该达到的标准及作业方法，培养具有管理能力的员工。
第二步：实施区域责任制。
车间要划分清扫区域，实行区域责任制，责任落实到个人，确保清扫无死角。
第三步：彻底的清扫。
从工作场所扫除一切垃圾灰尘，员工要根据清扫不同的区域不同的物品，要制作适合的清扫工具，提高清扫效率及清扫安全。
第四步：清扫点检机器设备。
（1）设备管理要做到漆见本色铁见光，设备表面要干干净净，一尘不染，并且要时时保持设备的最佳工作状态，只有这样才能减少故障及确保产品质量；
（2）细致的清扫是最能发现问题的，我们要边清扫边点检，发现设备问题并组织改善，让设备时刻处在最佳状态。我们要把设备的清扫与检查，保养与润滑结合起来；
（3）清扫就是点检，通过清扫把污秽、灰尘，尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。
第五步：改善。
对清扫中发现的问题进行，拟定对策，树立改善计划，组织员工及时改善。
第六步：制定清扫标准及流程。
清扫标准的具体内容包括：明确清扫的对象、方法、步骤、重点、标准、周期、使用的工具、责任人等各种项目。这个区域是谁负责清扫、保管，多长时间清扫一次，公共区域按照区域管理也要明确责任人。
6、清扫的注意点
清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理。
（1）责任化：所谓责任化，就是要明确责任和要求；
（2）标准化：就是清扫的项目及要求标准化；
（3）污染源处理：污染源要做到无公害管理。
备注：清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，比如地面、桌面、墙壁、屋顶、物品、设备等区域或物品要彻底地清扫，最大程度上保持设备在正常状态下的运转，因此我们常说清扫就是点检。通过在清扫的过程中点检设备，了解设备的结构及性能，找出设备的问题并整改，这个过程能让员工快速的成长。我们在清扫的过程是清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮。
四、清洁
1、清洁的定义
整理、整顿、清扫的循环，制定基准并遵守。
2．清洁的目的
（1）通过制度化、标准化来持续维持前面3S的结果，培养员工良好的工作及生活习惯；
（2）形成卓越的企业文化，提升企业形象。
3．清洁的作用
（1）工作场所的持续美化；
（2）维持安全的工作环境 ；
（3）创造明亮、整洁的工作现场，增强客户的信心；
（4）维持已经取得的成果并持续改进。
4．清洁活动推进的要点
（1）职责明确。
公司里所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫的责任者，没有无责任者的区域或设备。
（2）重视标准化工作。
对整理、整顿、清扫等工作，如果不进行标准化，员工就只能按自己的理解去做，实施的深度就会很有限，就只能进行诸如扫扫地、擦灰尘、摆放整齐之类的事情。要想彻底地进行整理、整顿、清扫工作，就应该重视作业的标准化工作，以维持整理、整顿、清扫工作必要的实施水准，避免由于作业方法不正确导致的实施水准不高、工作效率过低和可能引起的对设备和人身造成的安全事故。
（3）形式多样的考核检查。
目前，推行6S管理的企业在清洁时常采用的方法主要包括：红牌作战、6S竞赛、目视管理以及点检表等，这些方法和工具能够有效的、顺利的推动6S管理的开展。
（4）新人教育。
新入职员工的6S管理教育很重要，有些企业新人上班前三天全天都在进行6S管理工作，虽然非常辛苦，但非常有效地表明了企业重视6S管理的理念，以及必须接受的心理准备。如果企业不能对新人及时强调6S管理理念，6S管理就容易受新人的“旧习惯”影响，久而久之又回到6S管理启动前的状况。
5．清洁的注意点
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人工作热情。
（2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等。
（3）员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人。
（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
备注：清洁是在整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化、标准化。
五、素养
1．素养的定义
以身作则，遵守规则，使之习惯化，生活化。
2．素养的目的
（1）促使人人有礼貌、重礼节，进而形成优良风气，创造和睦的团队精神；
（2）让企业的每个员工，从上到下，都能严格遵守规章制度培养有良好素质的人才；
（3）创造一个充满良好风气的工作场所。
素养强调的是持续保持良好的习惯。它是一个延续性的习惯，就好像一个人每天早上起来，都习惯刷牙、洗脸，如果哪一天没刷牙、洗脸，就会感觉极不舒服，这就是一种习惯。
3、素养的作用
（1）教育培训，保证人员的基本素质；
（2）推动前面4个S，直至成为全员的习惯；
（3）使员工严守标准，桉标准作业；
（4）形成温馨愉快的工作氛围；
（5）塑造优秀人才并铸造战斗型的团队；
（6）提高全员文明礼貌水准。
4．素养的体现
（1）公司的每一位员工应该遵守公司的规章制度，认真而严格地按照标准进行作业；
①从早会开始维护及培养“有规定按规定做的习惯”；
②要有强烈的时间观念，遵守出勤和会议的时间；
③良好的文明礼貌习惯；
④工作应保持良好的状态；
⑤每一个员工，衣着要得体。正确的佩戴厂牌或工作证，待人接物诚恳。
⑥认真、敬业。
⑦尊重别人，为他人着想。
（2）遵守社会的公德，热心公益事业；
（3）有责任感，敬老爱幼，关心家人；
（4）信任别人，有宽阔的胸怀。
5．培养员工素养的三个注意事项
（1）形似且神似：所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。
（2）领导表率：榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。
（3）长期坚持：只有长期坚持按照6S管理理念进行自我和管理，最终才能达到6S管理中素养的要求。
备注：所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成良好的习惯，遵守规则，并按规则去执行。6S管理始于素养，也终于素养，它的核心是提高参与者的素质。一个企业在推行了整理、整顿、清扫、安全四大内容，并做到清洁要求的规范化、制度化后，能让企业所有的人都养成一种习惯。
六、安全
1、安全的定义
即预防、预控。消除隐患，自我保护。
2、安全管理的目的
（1）保障员工的安全；
（2）保证生产系统的正常运行。
（3）建立系统的安全管理体制。
（4）减少经济损失。
3．安全管理的作用
（1）无安全事故，生产更顺畅。
（2）让员工放心地投入工作。
（3）没有伤害，减少经济损失。
（4）有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。
（5）管理到位，客户更信任和放心。
4．安全管理的实施要点
（1）消除一切不安全的状态；
（2）消除一切不安全的行为；
（3）消除一切不安全的管理；
（4）建立系统的安全管理体制；
（5）重视员工的教育培训；
（6）实行现场巡视，排除隐患；
（7）创造明快、有序、安全的作业环境。
5．构筑安全企业的六个方面
（1）彻底推行3S管理。
现场管理中有一句名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。如果工作现场油污遍地、凌乱不堪，不但影响现场员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作，认真做好整理、整顿、清扫这三项。
（2）安全隐患识别。
（3）标标（警告、指示、禁止、提示）。
在安全管理中，能彻底整改的就彻底整改，不能彻底整改的就用标示做好警示。
（4）定期制定消除隐患的改善计划。
在安全管理中，警告、指令、禁止、提示等标示并不能解决所有的安全隐患，对于难以用安全标识或安全标示效果不佳的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。
（5）建立安全巡检制度。
（6）细化班组管理。
备注：所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。
智泰咨询公司在企业推进6S管理中，为了确保6S管理能够快速展开并结出成果，还会导入其它的管理工具来辅助6S管理的推进。以下是各个管理工具的简介。
1. 6S管理启动会
启动会的目的主要是让公司从一把手、中层干部、基层员工都重视6S管理的推进，从上到下统一思想，明确目标，明确责任，与会人员按照公司制订的6S管理推进宣誓词进行宣誓，表达6S管理推进的决心，确保6S管理顺利导入及推行。
2.6S管理基础知识培训
由智泰咨询顾问对参加启动会的全体成员进行1.5小时左右的6S管理知识培训，顾问师从企业为什么要推进6S管理，推进6S管理的作用及6个S的定义解说，6S管理案例说明，让与会人员基本掌握6S管理的理论及要点，便于现场6S管理的整改。
3.样板区打造
6S管理导入先选定样板区，样板区的选定为不同类型的车间或部门选择一个来先做试点，在打造样板区之前先组织样板区成员进行宣誓表决心，样板区的打造仅需要三天左右的时间，且在不影响生产的情况下进行，个别车间或部门根据推进的进度确定是否需要加班来完，在每天推进样板区打造过程中，智泰顾问师对每个样板区进行详细的方案设计及讲解，手把手指导样板区成员进行改善，并对所有样板区巡回辅导，确保样板区打造的成功。
4.整理活动展开
大整理活动开展前先制订整理的基准（要与不要）参考上面整理中要与不要基准进行，根据不要物基准来彻底整理现场的不要物，大整理前要临时划定不要物的存放场所及存放整理出来的不要物，各样板区及部门要做好统计及标示，整理得越彻底，向后的整顿才能做到更好。
5. 不要物再利用
大整理活动结束后，组织各部门负责人到不要物存放场所，各部门负责人对不要物重新确认及是否有可以再利用的物品，有能再利用的物品要办理物品认领手续，对于剩下的不要物各部门负责要检讨为何造成不要物，向后杜绝不要物就要作为部门考核的指标之一。
6. 整顿活动开展
各部门要规划必要品的存放区域及地点，并按照智泰咨询顾问的要求，对必要品进行分区、分类、分点进行存放，并对必要品做好三定管理，部分特殊的必要品要制作存放架、存放柜、存放车等管理方法。仓库中使用频繁的物品存放于门口区域，货架上的物品存放最底层存放较重的物品，中间层存放使用频繁的物品，上层存放较轻的物品。
7.3S实践活动
选择一个小区域，组织各部门核心成员进行3S（整理、整顿、清扫）实践活动，在智泰顾问的带领下，通过2个小左右的时间，把该区域内打造成标杆区域，在活动过程中，要对人员进行分工、分区进行推进，查找区域内的问题点，小团队成员 共同分析问题点并拟定对策，按照对策事项进行整改，活动结束后要进行总结发表，3S实践的主要目的是培养企业核心成员快速掌握6S管理方法及技巧，便于企业全面推广。
8.6S管理可视化手册制订及推广
把现场做得好的6S管理亮点事例，按照统一的格式编制成图文并茂的可视化手册，便于企业的全面快速推广及核查所用，也有利于新员工的入职培训及快速掌握6S管理内容。
9.晨会开展
车间以班组为单位根据晨会标准的流程来召开 班前会及班后会，每天让员工工轮流做主持人，并对班组进行点滴教育，每月评选优秀班会主持人，通过这个平台，培训员工的综合能力，确保员工每天以最佳的精神面貌投入到工作，提高员工工作效率。
10. 改善提案导入
改善提案导入是确保6S管理现场的持续改进的必要管理工具，改善提案要求全员参与，每人每月至少改善一件与工作有关的事项，每月公司组织一次重点提案的评审与发表，对优秀提案进行奖励。通过改善提案的深入导入，提高员工发现问题和解决问题的能力，培养积极进取及提升员工和参与意识，减少现场浪费，降低企业经营成本。
11. 部门及班组看板管理
看板管理主要有两种作用，一种是宣传作用，一种是管理作用，现导入部门看板管理，主要是传递现场或部门的生产、管理信息，统一思想，明确目标，制订计划，杜绝现场管理中的漏洞，企业员工考核的公平化，透明化，保证生产现场作业秩序，提升公司形象。以部门及车间为单位每月点检总结一次。
12. 红牌作战
通过红牌作战的方式持续提升现场6S管理水平，促进员工发现问题及改善问题的能力。顾问组及推进办每月组织1~2次对已进行6S管理的部门/车间或区域进行点检，并对不合理点张贴红牌的方式来促进整改，对已整改的项目进行确认并回收红牌。
13. 6S管理制度
6S管理在推进的过程 ，为了确保所有导入的内容能够长期的高标准的持续开展，需要有各种制度及机制来确保，企业运营这些制度及规定后，三到五年后最终形成企业自己的文化，不管是老员工还是新员工都能很好的遵守相关标准，真正做到全员自主管理。
14. 6S维持基准卡
根据各部门各车间已做好的6S管理亮点，其中针对经常需移动的物品进行维持管理基准卡的制订，6S维持基准卡张贴在管理项目的附近通过图片表达原样，便于物品放回原处按照原来的标准进行管理及公司核查，确保6S管理效果不倒退。
15.6S竞赛活动
先制订各部门、各车间的6S评价标准及加权系数（调节分数所用），每月组织评价委员对评价单位的6S管理状态进行评价，对评价的结果进行排名并公开，对优秀部门进行奖励发红旗，对落后单位进行处罚及发警示旗，通过竞赛确保各单位的6S管理水平持续提升。
16.VIP通过打造
规划一条外部客人来公司参观的通道，并在通道上制作一批宣传企业文化及管理所用的看板，提升公司对内对外的开解及宣传企业文化，增强员工的自豪感及客人对企业的信心。
15. 安全活动
安全活动首先要组织员工进行安全意识的培训（企业的案例及外部参考案例），然后要排查现场的所有安全隐患点，并对隐患点进行整改或标示，制定岗位安全守则，完善安全管理标准。要消除现场一切不安全的状态，消除现场一切不安全的行为，消除现场一切不安全的管理。
16. 文明礼貌用语手册
根据企业的员工手册、企业的规章制度及企业的文化，制订规范员工的行为标准及文明礼貌用语，编制成册后发放至每一位员工，公司高层在日常巡查中要对违反标准的员工进行指正教育，严重者纳入考核。
17. 6S管理小组活动
以班组为单位组成6S精益管理活动小组，小组要制定每周现场6S管理活动计划，活动内容主要有班组的培训，挖掘现场6S管理八大不合理及浪费，设备缺陷等莘彻底的改善。通过全员参与消除现场不合理现象，持续提高管理管理水平，全面提升员工综合能力。
智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM管理落地辅导与培训服务；给企业提供免费上门调研服务和5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。
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智泰咨询公司承诺达成以下共同约定的三大目标：
一、企业形象影响力提升：
手把手辅导打造一个规范、整洁、高效、安全的工作环境，随时可参观，可检查，可介绍的生产标杆现场---提升企业新订单接单率；
二、企业管理人才培养：
给企业培养一批熟练掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的优秀人才---保证企业可持续高速发展；
三、生产各项指标提升：
生产效率提升50%以上；产品质量提升度30%以上；生产经营成本下降10%以上；设备故障率下降70%以上---确保成为行业标杆和最高竞争力企业。
(责任编辑：智泰咨询)
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