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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理与其他管理体系的关系

6S管理与其他管理体系的关系

时间:2023-11-24 16:43来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
6S管理与企业其他管理系统的关系目前我国企业管理方式、手段、活动繁多，例如ISO9000全面质量管理、双基管理、质量安全环保认证管理等。6S管理既然如此地重要，那它与TQM（全面质量
智泰咨询公司给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM管理落地辅导与培训服务；给企业提供免费上门调研服务和5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。
联系电话/微信：137 5118 4775
智泰咨询公司承诺达成以下共同约定的三大目标：
一、企业形象影响力提升：
手把手辅导打造一个规范、整洁、高效、安全的工作环境，随时可参观，可检查，可介绍的生产标杆现场---提升企业新订单接单率；
二、企业管理人才培养：
给企业培养一批熟练掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的优秀人才---保证企业可持续高速发展；
三、生产各项指标提升：
生产效率提升50%以上；产品质量提升度30%以上；生产经营成本下降10%以上；设备故障率下降70%以上---确保成为行业标杆和最高竞争力企业。

       6S管理与企业其他管理系统的关系目前我国企业管理方式、手段、活动繁多，例如ISO9000全面质量管理、双基管理、质量安全环保认证管理等。6S管理既然如此地重要，那它与TQM（全面质量管理）、TPM（全员生产性维护）、安全管理等活动又有什么关系？ 6S管理是否要增加企业员工的负担，如何处理好与其他管理方式的关系？如何有效整合相关管理手段？应该说，6S管理是整个企业管理的基础，是TPM的前提，是TQM的第一步，是推行ISO 9000的结晶，也是企业职能管理、双基管理等活动的深入。如果有了6S管理的推动，企业任何活动就能收到事半功倍的效果， 6S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其他活动。
         有关5S或6S管理的其他说法欧美国家的有些企业称5S管理为“5S作战”，我国港澳地区的企业则称之为“五常法”。
港澳地区的五常法：常整理，常整顿，常清扫，常清洁，常素养。五常法的具体内容组织区分必需品与非必需品，控制必需品的数量并妥善放置常整顿合理放置物品，便于取放常清洁彻底清扫工作场所，并保持干净常规范坚持做到常组织、常整顿、常清洁常自律按规定方式操作，养成良好的工作习惯。
        欧美国家企业的“5S作战”，具体内容5S的项目内容Soft (分类)区分要与不要的物品，将不要的物品清除掉Straighien (定位)合理放置需要的物品，以便取用Scrub (刷洗)清除垃圾、污物等Systematize (制度化)将H常活动及检查工作列入管理制度之中Standardize (标准化)将上述四个步骤标准化，并持续推行下去。
        6 "S”之间的关系口诀关系口诀整理与整顿只有整理没有整顿，物品真难找得到整顿与整理只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟整理、整顿与清扫只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠整理、整顿、清扫与清洁3S之效果怎保证，清洁出来献- ~招素养与其他4S标准作业练修养，公司管理水平高安全与其他5S安全环境有保证，其他工作放心搞。
通过整理、整顿、清扫、清洁四个“S”来改变现场，通过设计过程、设计环节来改变员工，通过解决事和物的因素，掌握科学的方法，使员工提高素养，培养成良好的习惯，从而改变员工，使人这个要素得到有效的控制，它们之间是一一对应的关系 ；素养的养成进一步推进整理、 整顿、清扫、清洁活动的深入开展；安全现场生产环境的形成使员工在现场非常安心，能够有序地来开展作业，不会受到心理上的不适感和威胁感。
        随着6S管理的推行，员工发现和解决问题的热情充分发挥出来了。在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。6S管理是富有创意的管理，目视管理是其中之一。通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是其中之二，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理是其中之三，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等。6S管理不能仅满足于治理大环境，还要追求细节优化。如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。
       6S管理把塑造优秀团队与打造-流员工队伍结合6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，因其易学、易操作、易考核和见效快，充满了无限的创意而风靡全世界，并塑造出无数优秀团队。团队管理从现场6S管理做起，如果现场肮脏不堪、生产无序，怎能生产出好的产品？这样的团队又怎能驾驭市场？6S管理是基础工作的基础，它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在进行高品质的生产劳动。6S留给人们的是革除马虎之心、凡事认真的品质。对于企业来说， 6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力，执行力要靠纪律保障，把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为6S而6S ，而是为了形成有纪律的文化。对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常每天都可能发生。现场管理无非是管好人、机、料、法、环。让现场井然有序是干部的基本能力。对员工来说， 6S是每天必需的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱，就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，工序间意见不断，生产不安全。
企业现场管理做得好坏的判别标准有四个：
一是：能不能在现场看到由上往下贯彻的东西，包括企业方针的和目标；
二是：能不能看到现场的管理痕迹，有了方针目标，还要到现场查看；
三是：能不能看到现场的数字，所有微观的、现场的改善，都是围绕业绩指标进行的，要有利于目标的实现，要看到数字的推移变化；
四是：能不能看到现场的改善和变化，特别是来自于员工的变化。这四个标准实际上是把理念贯彻与执行结合起来的判别标准，理念贯彻彻底就能确保员工精神素质的变化。
        6S管理中的各项活动主要在于执行，但这种强化执行是在充分的理念认同基础上的执行，是把理念贯彻与执行结合起来的一项管理活动。培养员工、熏陶员工。员工在改善的过程当中会受到意识的冲击、观念的冲击，从而内心产生改变，这样就会慢慢培养成习惯，而且通过这个过程能够培养员工的眼光，也就是说不止是组织大家改变，还能够让大家带着问题意识和问题眼光来直觉现场，把问题当问题发现出来，而且马上行动，把问题当问题来对待，这是它最重要的地方。
       6S管理坚持理念贯彻与执行保证的统一6S管理中的各项活动需要通过理念贯彻，才能有行为上的保证，进而获得执行。一直以来，执行力是我国企业始终强调的内容，但执行力来于何方？其实就是首先有理念的先导，通过理念强化获得认同，企业的执行力才有保障。素养的养成必须有理念上的接受与认同。国内很多企业在实施和推行6S管理时，首先需要通过各种方式进行宣贯、宣传，让企业员工认同活动的意义和作用。
企业的制度、规范是需要人来执行的，必须充分调动员工的积极性、能动性，把对人的管理（素质、素养与规范）与对物的管理（规范、制度等）结合起来。这也正是6S管理的核心。日本、欧美等国的企业能持续、有效地实施6S管理，扎实企业的基础管理，原因也正在于此。反观我国很多企业（例如很多煤炭企业） ，花费很大的人力、物力与财力制定一整套详细的6S管理方案，执行过程中更多不惜血本，但效果很差，而且无法进行下去，其原因在于违背6S管理的内在精神，把员工也当成对象物，难以调动起员工的积极性。6S的核心是聚焦于人的改变，现场出现混乱等问题，其实背后都是人的问题， 6S就是通过整理、整顿、清扫、清洁四个“S”来改变现场，通过设计过程、设计环节来改变员工，也就是通过改变现场来改变员工，通过创造好的现场、好的变化来教育员工、影响员工、
         6S执行，必须辅助强有力的绩效评价体系和制度督导团队，员工完全没有积极性，任何工作都是应付检查，企业运行成本高，运行效率与效益较低。整个企业素质难以提升。第二个层级：适应性层级。员工被动地适应企业所制定的各类规范、制度，工作积极性有一定程度的提升，但仍然需要一套有效的绩效评价体系确保制度与规范的有效性，管理相对人性化。第三个层级：自主性层级。员工主动把自己的行为统一到企业规范与制度之下，并且工作积极性、主动性得以提升。能够根据企业运行实际与管理机构沟通，确保制度、规范更切合实际要求。员工的规范意识、制度意识很强。
 
        
 
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