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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

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               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

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    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

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    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

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    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

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6S管理相互之间有什么关系

6S管理相互之间有什么关系

时间:2019-09-28 18:10来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
6S管理是一个全方位的系统管理。”整理、整顿、清扫、清洁”即顺畅工作现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所；“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障
        6S管理是一个全方位的系统管理。”整理、整顿、清扫、清洁”即顺畅工作现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所；“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业运营安全，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。6S管理中的6个“S”一整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全并不是各自独立，互不相关的要素内容，它们之间是一种相辅相成 ，缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固；清扫是显现整理、整顿的效果；通过清洁和素养使企业形成一个所谓整体的改善气氛；整理、整顿、清扫、清洁是为了有效地控制现场的物和事的要素，通过整理、整顿、清扫、清洁形成一个安全的现场生产环境；
        在6S的实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”“清扫”和“清洁”等概念。为了使6S得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，以上是部分企业制订的6S管理顺口溜：
整理：要与不要，一留一弃；
整顿：科学布局，取用快捷；
清扫：清除垃圾，美化环境；
清洁：形成标准，贯彻到底；
素养：养成习惯，以人为本；
安全：隐患消除，安全操作、。
        6S的含义中文日文典型例子：整理（Seiri Organization）倒掉垃圾，将长期不用的物品放入仓库；整顿（Seiton Neatness）30s内就可找到要使用的物品；清扫（Seiso Cleaning）谁使用谁负责清洁管理；清洁（Seiketsu Standardization）管理的公开化、透明化；素养（Shitsuke Discipline and Training）严守标准、团队精神；安全（Safety）安全培训与安全教育，消除隐患，消除一切不安全的行为、活动、过程与安全事故。实施6S管理的一个重要结果要求就是过程安全、结果安全，需要员工具有安全的生产运营理念，创造安全生产的环境。
整理（ Seiri ）：
        将工作场所的任何物品区分为有必要和非必要的，除了有必要的留下来，其他的都清除掉。实质上是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。整理是改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。
整顿（ Seiton ）：
        把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的在于工作场所- -目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。实质上是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定容、定量。抓住了上述三E个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。从价值创造的角度来看，需要清除企业运营中非价值创造环节。
清扫（ Seiso ）：
        将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的在于稳定品质，减少工业伤害。实质上是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。
清洁（ Seiketsu ）将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的在于创造明朗现场，维持上面和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。从价值创造的角度看，必须区分企业运营中创造价值的活动与非价值创造的活动。
素养（ Shitsuke ）：
        每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的在于培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。实质上是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是6S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，也不能持续下去。实施6S管理，要始终着眼于提高人的素质。6S活动始于素质，也终于素质。在开展6S活动中，要贯彻自我管理的原则。创造良好的工作环境，不能指望别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。
安全（ Safety ）：
        重视安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的在于建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。安全贯穿于整个活动与生产运营过程。安全结果的前提是有安全的理念，在安全理念支配与安全规则引导下从事安全生产活动，产生安全生产行为，获得安全活动的结果。为此，需要遵守安全规章制度，严格按照安全规程行为。企业运营中重要的是预防安全。
       3S成果实质上是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动的要点则是：坚持“三不要”的原则一即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。清洁活动实施时，需要秉持三个观念。第一个观念：只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品。第二个观念：清洁是一-种用心的行动，千万不要只在表面上下工夫。第三个观念：清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
 
       
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