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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
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    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S培训公司电话联系方式

5S培训公司电话联系方式

时间:2023-12-05 08:30来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
5S培训公司,请找智泰咨询公司,是一家专门给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地辅导与培训服务;给企业提供免费上门调研服务和编制5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案
        5S培训公司,请找智泰咨询公司,是一家专门给企业提供专业的5S管理,6S管理,TPM精益管理落地辅导与培训服务;给企业提供免费上门调研服务和编制5S,6S管理,TPM管理定制化落地辅导方案。联系电话/微信:137 5118 4775
某员工在企业5S实施后的个人总结
       企业在推行5S管理到了一定阶段的时候,所有员工都会产生一种疑虑,难道5S管理就是简单的整理物品、打扫卫生、贴贴标识吗?5S管理推行到最终会产生什么样的功效,企业如何来检验5S的实施效果呢?其实推行5S是一个由形似到神似的过程,通过外在表象的变化逐步影响到员工思想认识的变化,最终形成做人追求品质、做事追求到位的精品文化。检验5S的实施效果可以从以下几各方面来判定:
1、厂容厂貌得到了提升
       环境造人,厂容厂貌的好坏直接反映一个企业的管理水平和员工素质。推行5S管理要以创建花园式工厂的目标对厂区环境进行治理整顿。进入企业的大门就如同客人进入了五星级宾馆,给人感觉赏心悦目,花团锦簇、绿草如茵,绿化修葺整齐美观、各类设施齐全完好,马路场地干净清洁,机动车、非机动车定位停放,宣传设施整洁完好、宣传内容美观有效。
2、现场管理得到了改善
       办公室内设施统一齐全,摆放美观大方。室内窗明、地净,一尘不染,桌上、柜内、抽屉内物品摆放整齐有序、衣帽挂放规范。
进入库房,各类物资标识清晰,所有物品均按物资库存标准和要求整齐规则地摆放在库内。
进入厂房,设备干净清洁,真正做到了窗明地净,,设备见本色。车间内各类管理看板、设备铭牌、物件标识都整齐统一地挂在指定的位置上。
通过对各工作现场的有效治理整顿,场地得到有效规划、空间得到有效利用,现场物品摆放符合易取、易放、易管“三易”,定点、定量、定容“三定”和场地、方法、标识“三原则”,大大提高了场地资源利用率和工作便捷性,降低了工作差错率,工作效率得到大大提升。
3、员工行为得到了规范
       员工在岗期间严格遵守劳动纪律,统一着装,劳动防护用品佩戴齐全。
员工在岗期间尽职尽责,严格按照管理看板和工艺指令操作、巡检和保养设备,认真落实检查消缺,保质、保量、保成本、保安全地完成本职工作。
 员工素质得到了提升
       5S管理是否取得成效不仅仅是看现场取得了多大的可喜变化,而是看员工的素养是否得到全面提升,推行5S的核心目的是通过改掉旧的、坏的习惯,养成新的、好的习惯,打造企业员工追求精准、精细、精致的精品文化,培养员工工作严格认真到位的态度,坚决彻底执行的精神。通过推行5S管理,革除员工消极、抱怨和马虎的劣习,养成主动参与、团结协作和严格认真的习惯,不断提升自身思想道德修养和专业知识技能,自主自发地参与企业管理和班组建设,造就一支具有职业化素养的员工队伍。 


 
(责任编辑:智泰咨询)