5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137 5118 4775

当前位置: 主页 > 5S管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137 5118 4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


5S培训促进安全管理

5S培训促进安全管理

时间:2020-01-12 10:32来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
每天重复的5S培训能提高员工的安全意识,减少安全事故的作用。在现场管理中有一句名言:安全自始至终取决于整理、整顿、清扫和清洁(4S)......
         每天重复的5S培训能提高员工的安全意识,减少安全事故的作用。在现场管理中有一句名言:安全自始至终取决于整理整顿清扫清洁(4S)。如果工作现场油污遍地、凌乱不堪,不但影响现场员工的情绪,最重要的是会造成重大的安全隐患。因此,推行6S管理一定要重视安全工作,认真做好整理、整顿、清扫和清洁这四项工作。
安全隐患识别:
         通过持续的5S培训,让所有员工都参与安全隐患识别活动,安全隐患识别是一种安全预测,它是一项十分细致、专业的工作。首先把工作场所要做的工作的每一步都列出来,找出潜在的安全隐患,然后对设备、现场进行详细的查找分析,检查每一步工作是否可造成安全隐患。例如,在检修中,应该详细分析高空作业是用安全绳还是吊篮或者其它一些辅助措施,分别列出使用各种工具或措施可能产生的问题,针对可能产生的问题采取一系列预防措施来防止问题的发生。为了确保不漏项目,可以做成危险源识别项目表,利用大家的智慧来发现问题。至于问题的大小、能否解决,是否需要大家的投入等暂且不去管它。下面给出某公司动力分厂危险源识别项目。
制定消除隐患的改善计划:
         5S培训在安全管理中,警告、指令、禁止、提示等标识并不能解决所有的安全隐患,对于难以用安全标识或安全标识效果不佳的安全隐患,企业管理层还必须制定出消除隐患的改善计划。对于许多企业,安全隐患总是存在的,问题在于企业是否有去整改的想法。一个好的办法是每年设立专门的预算,每年都会根据隐患改善计划拨出相应的经费,专门用以解决安全隐患问题,如加强防护措施,防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。对隐患的清除一定要制定有效的对策,在此阶段决不能出现挂挂标语而不采取实际行动的所谓的对策。
细化班组管理:
         5S培训是以班组为单位进行,班组是直接从事现场生产的基本单位,同时也是安全事故罪可能发生的地方,因此安全管理还需要细化班组管理,才能将许多的安全措施落到实处,企业管理人员要对员工进行安全教育,公布一些紧急事故的处理方法。例如,在适当的实际应多加强演练火灾发生时的应急措施的使用,如怎样选择逃生线路、由谁负责救护及确定集合疏散地点等。


(责任编辑:智泰咨询)