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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富，有标准、有方法、有案例，经过多年的理论实践和智慧累积，深受众多企业的认同和信赖，追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践（手把手咨询辅导）为主，以现场三现事实为依据提出改善建议，以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导，确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容，确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺，我们定期对企业持续反馈的核心问题，组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案，我们有线上线下随时的咨询回复，确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上；
    3.咨询项目100%落地；
    4.咨询项目指标100%达成；
    5.一次咨询持续服务；
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    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理，98%以上取得非常满意的效果，智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆，三天一条线，三天缔造6~8个标杆车间，智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理，而是企业的全面改善，智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进，帮助企业提升管理水平，促进企业可持续发展，最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中，为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准，通过全员消除设备的缺陷并改善及复原，并对设备进行部分改良，促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题，目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右，智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理活动见实效

5S管理活动见实效

时间:2023-12-02 10:46来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
5S管理理论起源于日本，来自日本的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”发音的第一字母“S”统称“5S”
        5S管理理论起源于日本，来自日本的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”发音的第一字母“Ｓ”统称“5Ｓ”，进入我国后海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6Ｓ”管理理论。5S管理理论为员工创造了一个整洁，舒适，合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往电力生产现场一片混乱，工作乱堆乱放，办公室杂乱无章，工作场所通道不畅的现象，解决了生产效力地下，员工越干越没劲等系列问题，最大限度的提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全，更舒畅，将浪费降到最低点。
        我们经历过“三天一层楼”的活动。班组总共18名员工全部参与其中，每天我们不仅要按照专家组和推进办的一些要求和进程进行活动，而且还要对＃7、＃8机组进行正常的巡回检查和维护和消缺。工作任务十分繁重。在每天的生产工作和5S管理活动中，大家不怕吃苦，乐于奉献。班组成员能够集思广益并且主动承担一些难点工作和亮点工作，涌现了一些可圈可点动人的场面。为了突出亮点，本着节约的精神，我们把班组内的物品进行改造，我的身边一下子多了那么多的能工巧匠和行家里手。每个人的主管能动性得到充分的发挥。
       “这个活动是一个锻炼人的过程，是团队协作的过程”，为了把我们5S管理活动样板区的活动内容在验收的时候能够真实的反映出来，班组技术员单炎同志在值班期间一直工作到夜里三点，才做好5S管理活动看板。为第二天活动的开展增添了不少色彩。突出亮点，以点带面是5S管理活动的一大特色，例：班里有个叫李立沛的小伙子，是个复员军人，为了让大家都能够把工作服叠成豆腐块一样，他利用工余时间现场传授，在他的带领下，班里每个人都能把衣服叠的整整齐齐，相信看后肯定会给大家留下深刻的印象。刘恒文同志积极参与安健环的资料整理和班组台帐资料的整理工作。
        效率是企业运转的标志，成功的企业一定是高效率的。管理之父泰勒在《科学管理》一书中提出的第一个管理原理就是最佳动作原理，实际就是去除多余动作，从而达到提高效率的目的，现在在徐电熟练工人很多，但这并不代表高效率。如果工具摆放随意、无序，即使技术水平再高，当需要一个工具时，确需要经多次翻找，其效率能高吗?自推行5S管理管理工作之后，所有工具均定位标识摆放，进行形迹管理，一目了然，任何操作者都可以方便地拿到所需工具，并在使用后按标识放回原处，从而使操作节奏加快。
       5S管理活动倡导全员参与实施，共同创造变化，剖析成功和失败的原因让我们事半功倍。使企业班组中常出现的现场不良状况彻底的消失，员工通过亲手改变自己的工作环境，体验到原来现场工作应该是这样的。5Ｓ管理永无止境，要不断地追求精细、创新。相信随着5Ｓ的不断深入，不论在企业效益上还是在员工素养上都将会有极大的提高。在这次的活动中班组成员在团队意识、荣誉感、责任感方面都有了很大的提高。通过每天生产工作和5S管理活动我们挣得荣誉。班组被评为“五星级班组”和“优秀班长”
(责任编辑：智泰咨询)
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