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    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理概要

5S管理概要

时间:2023-12-01 08:27来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
5S的目的:以TPM(整体性生产维护为基础的活动,其意义在于通过排除工作现场内的二次浪费,最大限度地提高效率。同时,通过发展、深化5S,实现高效率工厂、洁净的工厂、令人自豪
-1.5S的概念:5S是指以下5项内容:
整理(SEIRI):区分必要与不必要性,排除不必要性。
整顿(SEIDON):考虑安全质量效率,为此十分必要。
清扫(SEOSOH):实现垃圾、污垢、不合理因素的清除。
清洁(SEIKETSU):维持整理、整顿、清扫重点。
素养(SHITSUKE):把遵守标准的习惯予以生活化。
 
-2.5S的目的:
       以TPM(整体性生产维护为基础的活动,其意义在于通过排除工作现场内的二次浪费,最大限度地提高效率。同时,通过发展、深化5S,实现高效率工厂、洁净的工厂、令人自豪的工厂。
 
5S的由来:
        5S的含义是把整理(SEIRI)、整顿(SEIDON)、清扫(SEOSOH)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)予以生活化,是五种不同的要素。5S的原词发音在我国具有引发误会的可能性,因此我们从5要素代替5S的角度上使用了“5行”的术语。5S是企业活动中必不可少的活动。对于企业来说,引入并使用5S能够取得实质性的成果,因此我们给它赋予了“企业活动中必须采用5S”的新意义,从而我们将其称之为“5行”。
 
-3.5S的必要性:
        5S活动是为了推进TPM的最基本的也是必须持之以恒地进行的活动。
整理---撤销不必要的备用品---1.避免浪费资源及物资;2.避免浪费空间;3.避免浪费车床及金属网;4.缩减供应量和库存量=低成本
整顿---易于寻找---3定及目视管理---1.缩短作业准备、换班时间=高效率
清扫---设备的清扫点检---检查出不合理点并进行改善---1.去除慢性品质不良根源;2.排除慢性故障多发问题;3.缩短加工周期;4.提高作业能力及效率=高质量/高能力
清洁/素养---3S的维护管理---保持清洁的工作环境---
人员:1.安全作业; 2.正确的作业; 3.正确的测量及调整=高效率/高安全。  
设备:1.维持程度; 2.延长消耗品寿命; 3.遵守安全规章制度=高质量/高能力
产品:1.彻底排除锈、污垢; 2.提高品质及寿命; 3.确保顾客的信赖=高质量
 
-4.5S的期待效果
       5S活动能提供发现现场问题的机会,而且还能获得很大的效果,具体内容如下。
区分:5S的定义---具体手段---期待效果
整理:区分必要性和不必要性取消不必要物品---整理基准---提高能力与效率
整顿:确保必要物品以供随时使用---目视管理/摆放物体的方法---提高效率/防止误操作
清扫:保持工作现场没有垃圾和污染---污染发生源对策---减少异常情况
清洁:整理、整顿、清扫的维持管理---设备的自主管理---防止设备劣化
素养:正确遵守规定并将其予以生活化---定期诊断及检查---防止事故
 
-5.5S活动的展开
      5S活动按下列展开方式推进。
推进5S
整理:
1.判断必要性与否;
2.处理废弃品(包括垃圾);
3.红标签(红牌)策略
4.管理免责区域
整顿:
1.必要品的3定(定品、定位、定量)及可视化管理,整顿对象及必要品LIST UP
清扫:
1.选定清扫对象(制定MAP);
2.选定清扫负责区域;
3.决定清扫方法;
4.准备清扫工具;
5.进行清扫
清洁:
1.清扫活动(整理、整顿、清扫的维持管理);
2.生活化活动
-1.持续维持及完善“可视管理”;
-2.进行5分钟的5S活动;
-3.发行5S报纸
 
目视管理
整理:
1. 帖上红标签(红牌)并照相;
2.选定5S负责区域
整顿:
1.划线(区域线、物品堆放线、门窗开闭线、出入品线、通行线等)
2.招牌策略(设备看板、零件库存看板)
3.整理夹具
4.整顿颜色(油、夹具、金属模具、管道、阀门等)
5.地面油漆策略
清扫:
1.制作清扫工具挂钩
2.制定清扫作业标准
清洁/素养:
1.对清扫CGECK LIST方式
2.绘制5S雷达图
3.诊断件数看板

(责任编辑:智泰咨询)