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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

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5S管理活动的七大原则

5S管理活动的七大原则

时间:2019-09-27 10:21来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
企业任何管理活动的开展与深入离不开领导的重视与推进。企业领导者确立组织统-的宗旨及5S管理活动的方向,创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。在一个企业内部
原则一:领导作用
       企业任何管理活动的开展与深入离不开领导的重视与推进。企业领导者确立组织统-的宗旨及5S管理活动的方向,创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。在一个企业内部,领导不重视5S管理活动的基础管理作用, 5S管理活动无法推进下去。在组织的管理活动中,领导者起着关键作用。企业的决策者应该具有海纳百川的胸怀与敏捷的思维、判断能力,能够面对复杂的市场做出快速决策与反应,能够合理使用企业有限的资源,充分发挥人力资源的功能,为企业高效营运营造一个良好的环境氛围。企业管理者需要充分了解社会、顾客、员工等相关方的要求,建立和实施一个有效的、系统的5S管理活动体系,确保应有的资源及充分发挥、加强信息的反馈和沟通,并随时将组织运行的结果与目标比较,根据情况决定实现5S管理活动目标的持续改进的措施,使员工大显身手,为组织作出最大的贡献。
原则一:全员参与
        5S管理是提升企业基础管理水平的一-项管理活动,必须全员调动全员参与。只有全部员工的充分参与,才能使他们的才干为企业带来收益。企业的基础管理是通过企业内部各类层次人员的参与才得以提升。当企业各类人员每个人的能力和聪明才干得到充分的发挥时,企业管理水平才能上台阶,进而通过高水平的管理为企业带来巨大的收益。企业的5S管理不仅需要最高管理者的正确领导,还要全员的参与,必须对职工进行5S管理理念、职业道德、顾客中心意识、岗位技能、业务知识和敬业精神的教育,提升素养,激发工作积极性和责任感。
原则三:过程管理
        5S是一个动态改进与提升的管理活动。在企业的5S管理过程中这6项管理项目是环环相扣的,企业应当适时进行必要的过程控制,以充分暴露生产现场中的不足与问题,及时采取必要的纠正措施,促使其不断改进并持之以恒地进行下去。现场作业环境控制就是检查作业现场是否保持清洁安全、布局合理,设备设施保养完好、物流畅通等,这不仅反映出现场人员的日常工作习惯和素养,还反映出现场5S管理的水平。5S管理持续改进的控制就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究,采取必要的纠正措施,加以改进,以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进:一是现场抽查中暴露的问题,如有些物料没有列入定置管理, 或定置不合理;二是随新产品生产的需要, 新工艺的应用,原有的定置管理已经不适用,这种改进需要根据新的生产流程,重新设计部分现场物料的定置,方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。
原则四:顾客满意
        组织依存于顾客,组织内部下道工序是上道工序的顾客。企业应当理解顾客当前和未来的需求, 并争取超越顾客期望。在当今激烈的市场竞争中,如果提供的产品和服务不被顾客所接受,则该组织将无法生存,所以顾客是每一个组织存在的基础。5S管理最重要的目的在于形成有利于产品、服务质量提升的现场环境,消除组织中的一些不良现象,提升员工素养,为产品与服务质量提升提供可靠保障,通过产品、服务品质获得客户满意。这个指导思想不仅领导要明确,还应在全体员工中牢固树立,并贯彻执行。
原则五:基于事实的决策
       有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。组织在决策前对收集的信息、资料、 数据要进行综合的分析、评价,要多方面人员参加,也可请组织外的专家参加,通过头脑风暴法等,进行去伪存真的筛选, 反复比较,评价论证,优先、优化、改进,使政策既有前瞻性、科学性、及时性,又有操作性、实践性、发展性。凡事要取得成功,必须进行精心的策划和进行正确的决策,决策需要占有大量的信息和数据,通过调查研究和分析,确立若干方案,进行比较、论证、评价、分析,然后进行优化作出决策。在对信息和资料做科学分析时,统计技术是最重要的工具之一,统计技术可来测量、分析和说明产品过程的变异性,可以为持续改进提供信息, 进行决策。
原则六:持续改进
       持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标,5S管理活动尤其强调持续改进与提升。任何事物都是不断发展的,都会经历一一个从小到大,从弱到强,从不完善到完善的发展过程。5S管理活动也是发展的、变化的、动态的,不会停留在一个水平上。通过5S管理活动的持续改进与不断提升,促进企业基础管理水平的有效提升。要改进,观念首先要转变、要升华,不改进、不发展,就意味着停止、倒退,是没有出路的,历史经验表明现在竞争的周期在缩短,世界500强在五年中有1/3企业被挤出,这就激励人们要不断改进,才能不断发展,才能站稳市场。持续改进包括:了解现状、分析原因、建立目标、实施措施、解决问题、测量、验证和分析结果,并把有效的措施和方法纳入更改文件中去等活动。通过一个PDCA循环,提高一步,再进行新一轮的PDCA(计划、执行、检查、总结)循环,进行持续的5S改进。
原则七:系统思考
       将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理,有助于组织提高实现目标的有效性和效率。管理的科学性在于不用单一的方法,而需要综合的系统的考虑,根据组织的目标,识别这些活动所形成的过程,分析这些过程的相互作用,及重点构建符合实际的5S管理系统,并且系统地推进与有效实施,系统地实施各个过程的控制,则有助于管理目标的实现,提高管理的效率和有效性,使产品和服务质量满足顾客的需求和期望,确保企业运营中的质量、安全、效率与效益目标的实现。以上七个方面的原则与日本著名顾问师隋冶芝先生对5S总结的”推进八大要诀"基本-样。推进5S的八大要诀分别是全员参与,其乐无穷;培养5S大气候;领导挂帅;理解5S精神;立竿见影的方法;领导巡视现场;上下一-心,彻底推进; 5S为改善的桥梁。
 
     

(责任编辑:智泰咨询)