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5S管理的起源与发展

5S管理的起源与发展

时间:2023-11-30 14:36来源:原创 作者:智泰咨询 点击: 次
现代企业所说的5S管理体系，其起源与发展于日本，日本是一个资源贫乏，但工业十分发达的经济及科技强国，其工业产品都风靡于世界各国， 国内马路上几乎随处可见的丰田、本田、
       现代企业所说的5S管理体系，其起源与发展于日本，日本是一个资源贫乏，但工业十分发达的经济及科技强国，其工业产品都风靡于世界各国， 国内马路上几乎随处可见的丰田、本田、日产、三菱、马自达等品牌轿车在穿行，几乎每家大型商场都出售索尼、松下、佳能等品牌的彩电和数码相机。可以说，日本的工业产品已经几乎渗透到世界各国的各个领域和各个角落。人们在羡慕的同时，也不得不被其工业产品的可靠性能、简洁外形、经济合理的结构而折服。可就是这个国家，在20世纪四五十年代，其生产水平却比较低下，产品品质粗糙，因而只能在欧美的地摊上低价出售。日本人正是通过推行5S管理体系，并持之以恒地加以推行，提升企业基础管理水平，才很快改变上述现状。
     5S管理训练和培养了日本企业员工“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，改变了日本产品的品貌，为生产一流品质的工业产品奠定了良好的基础，为日本经济在第二次世界大战后的迅速崛起注入了活力。5S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”，当时推行只是前面的2S ，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“素养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。 20世纪50年代以来，以丰田、松下等为代表的日本企业的管理水平与发展能力获得世界公认，其基于基础管理获得的效率、质量、安全使得这些企业形成傲步世界的核心能力。由于5S管理简单、实用、效果显著，在丰田公司的倡导推行下， 5S管理在日本企业中广泛推行，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
      5S管理作为一个重要的基础管理活动，在日本战后崛起过程当中，发挥了重要作用。后来在20世纪70年代末期，日本丰田汽车大面积地占领了美国市场，对美国的制造业形成非常大的冲击，美国人当时很着急，麻省理工学院组织国际上非常多的专家去到日本去研究，发现了这套方法，其中5S是一个基础，于是推而广之。1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。随着世界经济的发展， 5S已经成为企业管理的一股新潮流，随着国内的改革开放，更多的大型外企引入国内，也带来了先进的5S管理方法。
日本企业成功推行5S管理所带来的巨大业绩引起全球企业界管理人士的关注，我国很多企业例如青岛海尔、鞍钢集团、宝钢集团等通过参观学习日本5S管理的成功做法，并在企业内部逐步推行，使得企业获得长足发展。尤其是青岛海尔集团，其日清日毕、6S大脚印等无不带有日本企业5S管理的痕迹。国内的众多优秀企业推行5S管理 ，不仅在于要改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S去改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。我国钢铁、电力、化工等行业中的很多企业也开始借鉴日本5S管理方法，强化企业基础管理工作。
       5S管理的起源与发展有两个问题需要说明：一是起源，二是发展。关于5S管理的起源问题，其实没什么过多可说的。目前国际企业界公认这种管理方式起源于日本，也是在日本获得长足的发展。但国内有人认为，西门子公司在推行5S工作时，接受培训的员工却说5S起源于20世纪三四十年代的美国，后来流传到欧洲，被以严谨著称的德国人发扬光大，最后在60年代被日本人学到了手中；也有人认为，“5S起源日本，发展于美国”；有人认为，泰勒《科学管理》中已经形成5S内容雏形；更有甚者，有人在追寻中华民族古文化中，提出《弟子规》内容是最早的5S雏形， 5S内容真正起源于中国，只不过是日本人在工厂实践中加以总结、归纳，最终形成了5S理论。其实说起源于日本、英美都可以理解，毕竟这种管理方式是工业化的产物和要求。日本企业首先运用5S管理方式改变企业面貌，使企业形成自己核心竞争能力， 在世界范围内参与竞争，就已经足以说明问题。另外，就5S管理的起源问题没必要追踪研究，更应该关注5S管理的实施与应用效果，关注这种管理方式的本质。
       关于5S管理的延伸与发展问题，这是一个不得不说的问题。目前国内有的公司在原来5S的基础上增加了安全（ Safety ）要素形成6S管理（ 5S进入我国以后，部分公司加入“安全”一词，形成了最初的6S管理理论） ，也有的企业增加节约（ Save）及安全（ Safety ）这两个要素，形成了7S管理；也有的企业加上习惯化（ Shiukanka ，日语罗马拼音）、服务（ Service ）及坚持（ Shikoku，日语罗马拼音），形成了10S管理。其实没有这种必要， 5S管理是行为与结果的结合，国内很多企业基于经验主义与功利主义的原因把5S管理延伸为6S管理、7S管理， 甚至10S管理， 其实是混淆了行为以及行为的结果，增加了管理的难度，这也是很多企业5S管理不能持久推行的原因。以安全来说，其实5S中的整理、整顿、清洁、清扫已经包含了安全的行为要求，而安全的活动结果正是5S管理所期望和要求的结果，把结果当成行为，在5S管理中增加安全要素，其实没必要。但可以理解的是，由于我国企业运营中的安全形势比较严峻， 5S中加了一项“安全”就变成6S，这是中国的一个不得已的“创造”，国外都叫5S。中国企业在实践当中发现，其实现场5S还要重视到安全的管理，所以就把安全加到5S。变成6S之后，其实就会发现，5S做好了，非常容易去保障现场安全，有利于强化员工的安全管理意识，所以6S实际上是5S开展下来得到的一个业绩结果，第六个“S"就属于关键业绩指标的这个层面。后面的坚持、习惯、节约等同样如此。这涉及5S管理的内涵与本质，后面具体探讨。
 
      
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