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    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

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5S管理做什么,您认为对吗

5S管理做什么,您认为对吗

时间:2019-09-27 10:20来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
1S整理的措施:1.1去除不必要物品的措施-进行整理前,首先要制订必要品与不必要品的标准。-根据物品使用频率后,按层次分门别类规定必要品存放的位置。
1S整理的措施
1.1去除不必要物品的措施
-进行整理前,首先要制订必要品与不必要品的标准
-根据物品使用频率后,按层次分门别类规定必要品存放的位置。
-整理实施前的准备(时间、工具、人员);
-必要品与不必要品的标准全员教育
-数据化管理及分析;
-智泰咨询顾问及管理现场的巡回点检及指导。
1.2大清扫的注意点
-使用洗涤剂或药品时要戴上手套防止腐蚀;
-爬上或钻进机器时要注意设备是否已断电;
-注意高空作业的安全(穿戴好安全绳);    
-使用电动钻等工具时不能穿戴棉手套。
1.3问题消除的思路
检查一下有可能存放问题的地方,对象是:屋顶、钢结构、墙壁、门柱、玻璃窗、通道天共板、管道、管线、开关、灯泡、设备外壳、安全防护栏的损坏等,发现的这些问题要彻底解决,防止这些问题的影响扩大化。
1.4消灭污染发生源的措施
-首先要确定污染的重要区域及部位;
-污染发生源的现状分析(利用WHY-WHY分析法);
-对污染的区域进行大清扫;
-确定有效的对策方案并组织人力实施(利用循环改善法);
-制订污染源再发防止的预防管理措施。
2S整顿的措施
2.1整顿的方法
-物品规定放置的场所
物品整顿的方法也是要遵循方便高效的原则,如何保持这种原则根据不同的物品,设计不同的整顿方法,这也是一门整顿的技术。
-遵守物品保管的规则
为了遵守物品放置场所的规定,必须遵守从哪里拿走,还放回哪里。此外,为防止缺货,制定物品的量化管理非常重要(最大量、最小量)。
-规定物品放置的方法
所谓好的物品放置方法,是指物品查找容易和取拿方便。
2.2物品放置场所的规定方法
-首先要撤掉现场的不必要物品
现场要减少50%以上的库存量,岗位上原则只保留使用频率最高的必要品,其它一律清理移除。
-物品放置场所的整体规划
什么物品放在远处,什么物品放在近处,什么物品放在仓库的中间外要规划好,近处优先存放使用频率高的物品。货架上物品摆放的原则是:使用次数多的中间一层,重的物品放在底层,较轻的物品放在上层。
-物品标示的名称要统一
同一种物品在使用和保管及各部门时的名称要统一,防止混乱与浪费,必须做到物、卡信息上的一致性。
2.3规定物品的放置方法
-在质量上,特别要注意品名是否正确;
-对形状、品名、号码相似的物品存放距离远一些,或者用不同的颜色来区分来;
-物品的存放要在质量上、安全上、效率上都没问题;
-根据物品在性能、形状来制订符合要求的容器或架子来存放。
2.4品种名称和放置场所的标示
-物品的名称和放置场所的名称都必须明确标示,做到一目了然;
-标示物品的放置场所,固定物品的存放位置并做好定位标示;
-物品一定要填上名称及标号,固定位置对号入座。
2.5拿放方便的改进
-在物品固定存放的位置上做好定位标示线,良品用绿色蓝色,不良品用红色;
-零件按产品别,还是按功能保管或车间别保管,物品要在一个区域备齐;
-放置场所的高度,要考虑安全,把重的物品放在下面。
-取拿方便高度是以员工的膝盖至脖子处为宜;
-放置场所要充分利用存放区域的面积,也要考虑取拿方便和质量方面的要求。
2.6物品要遵守保管规则
-日常管理和防止库存无货;
-放置场所要标明物品的状态(数量、型号、品名、良品、不良品、返修品)等;
-制订好最大量及最不量的标准,达到最低量时的订货起点要明确标示;
-物品搬运要用适合的专用车,通用零件和专用零件要区分搬运。
2.7物品放置方法的要点
-车间里的整顿首先要规划通道和区域,并作业标示线,根据方便原则合理布局。
-物品存放的布局应以四直(直线、直角、垂直、平直)为原则。
-副通道和主通道标示线颜色和宽度的标示也可以不同。
-物品存放的高度非常重要,它有助于防止掉下来造成安全隐患。
2.8管道管线的整理、整顿
-管道管线要离地管理,杜绝打捆、打结,要保持直线、直角固定的状态,防止磨擦和振动;
-管道管线最好是在高处或预埋地下,防止在地面上凸出造成不便(清扫)和安全隐患;
-管道管线要一根一根的做好标示,用不同的颜色来管道管线的类型,做好编号及注射箭头管理,以防止出错。
2.9工具、器具等的管理。
-减少工具的使用种类及数量,公用工具多些,尽量不要每人一套工具。
-工具要存放在取拿方便的地方,做好定置化、形迹化、标示化管理并做到工具的状态一目了然。
-按照工具、器具使用的顺序来摆放;
-公用工具考虑挂起存放管理,方便取拿也节省空间;
-应紧抢修用的工具考虑放在一个维修箱内,应紧时可以一起带走;
-器具的保管环境要考虑防潮防止湿;
2.10现场产品、半成品、物料备品的管理
-现场产品、半成品及物料的存放要规划好,不堵塞通道,方便取拿为优
-要在固定场所,规定数量和位置。超过就应视为异常,需组织处理。
-在现场产品、半成品、物料备品等必须按“先进先出”原则管理。
-对不良品、修理厂品等专设存放场所,一般是使用红色的标示或箱子加以区别,放在明显区域,让人容易看到。
3S清扫的措施
3.1清扫就是检查
-在清扫的过程中,不是为了清扫而清扫,而是通过清扫发现问题;
-可以组织清扫竞赛(清扫的效率,挖掘的问题,解决的问题),通过竞赛来提升清扫的氛围及效果;
-要制作一批清扫的工具来提升清扫的效率及安全性,手动清扫要考虑是否能够做到自动清扫;
-通过对设备、治工具的清扫、检查排除小毛病(设备5S)
-设备的清扫、检查要从设备内部着手,这样可以发现许多问题;
-设备的各个部位都要清扫、检查,但关键问题是防止设备磨损损耗;
-清扫的原则就是从繁到简,从上到下,从投入到产出;
3.2清扫和检查的教育
-学习设备的功能、结构、原理等知识;
-掌握机械各部分的性能;
-制订OPL全员轮流教育。
4S清洁的措施
4.1前3S(整理、整顿、清扫)的维持标准
-制定个人管理的区域分担图,用不同的颜色来区分个人管理的区域,做到我的区域我管理,我的设备我负责;
-制定区域及设备的清扫标准及流程;
-现场管理者定期检查及指正。
 
4.2维持标准的实施与奖罚
-制订5S管理的奖罚机制及评价委员会;
-委员会每月一次组织委员对现场各区域进行检查及评比 ;
-对于委员提出的问题进行通报及整改;
-对于优秀的部门颁发红旗,最差的部门颁发黄旗(警示旗).
5S素养(教育)的措施
5.1素养是指改变人们不好的习惯要养成良好的习惯
-为取得良好的结果,需要明确规定行动的准则。
-正确的传达和良好的培训,准确地传授。
-每个人都养成对自己的行为负责的性格,组织全员参加活动。
-管理者检查发现错误的立即纠正,这样就能慢慢养成习惯,形成有纪律的团队。
5.2为什么指示传达不通
-沟通有漏斗效应(想说的事情100%,说出的事情80%,对方听得懂只有60%,能得只有40%,做好的只有20%。所以正确的传达非常重要;
-管理者的指示要简要明了,传达事情要有目标,要有标准,要有期限,责任要
落实到个人,管理者过程要指导,责任者要汇报;
5.3标准或核对确认表上规定的事情是否得到遵守?
-每项事情需制订标准及检查表,作为维持管理的工具使用了;
-检查表确认时只打X或划0还不可靠,还得写上数据和具体情况。
5.4检查的过程重要
标准检查表的确认和填写过程很重要,作业者根据实际检查的结果进行填写,问题点要特别注明及组织人力分析及解决;
5.5如何做到遵守作业标准呢?
-让作业者的都遵守是件难事,所以每项标准事前必须教育到位,也需要制订不遵守标准的处罚,杜绝马虎作;
-先从简单的开始做起,素养就是把遵守各项规定作为自觉行动,以“我的誓言”、“我的责任”,从简单的事情约束自己并养成习惯,作业者要养成对自己的行为负责的性格。
-训练最有效,通过技能教育使其理解,以示范表演给他看并让他做做看,以此流程来进行。向下级传授事情,为了有好的效果,事前训练最有效果。

(责任编辑:智泰咨询)