5S/6S管理+TPM管理咨询专家

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  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S管理全面推行的感想-工作现场变化大

5S管理全面推行的感想-工作现场变化大

时间:2019-09-27 10:18来源:原创 作者:5S管理公司 点击:
近期,我司请来了深圳智泰企业管理咨询公司的顾问团队,到我司全面推行的5S精益管理,通过顾问团队给予的5S培训及现场手把手辅导,使我们的管理理念、管理方法、生产和工作现场
       近期,我司请来了深圳智泰企业管理咨询公司顾问团队,到我司全面推行的5S精益管理,通过顾问团队给予的5S培训及现场手把手辅导,使我们的管理理念、管理方法、生产和工作现场这几个方面发生了很大的变化,让公司及员工得到收益。
       智泰咨询要求公司按照5S管理理念和方法来抓企业的管理,提升了我们整体的管理水平,也改善了厂区的环境,通过“整理整顿清扫清洁素养”5个方面的内容来规范企业现场管理,公司、员工及现场有以下几个方面的改变:
1.营造了一个干净、整洁、明亮、规范、高效的作业环境;
2. 培养了员工良好的工作和生活习惯,提升员工综合素质;
3. 培养员工认真对待工作中的每个细节、每件小事,遵守企业规章,按章操作;4. 自觉维护工作环境,确保整洁有序,
5.员工养成了文明、安全、礼貌的工作态度和习惯。
        生产车间班长李卫东说:自从“公司执行5S精益管理5S培训之后,生产现场及办公场所都发生了巨大变化:
一是:环境、秩序的变化,员工的精神面貌也发生明显变化,各分厂车间都将与生产无关的杂物清理了出去,现场变得整洁美观起来,改变了现场脏、乱、差的现象;
二是:我们搞工艺设备的,理顺了生产设备,改善了设备工况,使设备更具效率,运行更为经济;
三是:各车间规范了现场摆放,使人流物流畅通有序,井井有条;
四是:带来了员工的变化,员工工作的纪律性和主动性增强,素质得到提高;
五是:安环部安全环保工作得到加强,隐患排查到位、解决有效,环保工作取得成效。
        如今集团对生产现场按“5S管理”要求进行管理的理念、思路、标准已经初步形成,接下来就是要使“整理、整顿、清扫、清洁、安全、环保”等工作落实到生产的全过程中去,让公司真正做到可持续发展。

(责任编辑:智泰咨询)