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               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
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    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

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5S培训公司中对于日企如何解决现场5S管理的问题

5S培训公司中对于日企如何解决现场5S管理的问题

时间:2019-09-27 10:16来源:原创 作者:5S培训公司 点击:
5S咨询公司推进中的5S管理最初起源于日本,而后因其效果极佳而得到广泛推广,日本从生产环境履行开始,打造舒适的作业空间,培养员工的素养,提高积极性。

   5S咨询公司中的5S管理最初起源于日本,而后因其效果极佳而得到广泛推广,日本从生产环境改造开始,打造舒适的作业空间,培养员工的素养,提高积极性。5S培训后现场管理内容包括SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、EIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)五方面,它不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。

   5S现场管理内容

   1.整理

   整理就是将必要物品与非必要物品区分开,必要品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必要以外的物品。智泰咨询公司认为这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:

  ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?

  ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;

  ③即便是必要品,也要适量;将必要品的数量要降低到最低程度;

  ④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!

  ⑤非必要品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是"完全无用"的意思,应寻找它合适的位置。

  ⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰。

  2.整顿

  必要物品放在能够立即取到的位置。这种整顿对每个部门都同样重要,它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍,你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。这样:

  ①将寻找的时间减少为零;

  ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;

  ③其他人员也能明白要求和做法,即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;

  ④不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。

  3.清扫

  就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,智泰咨询公司认为所有人员(含总经理)都应一起来执行这个工作。

  ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责妁区城(即死角)。

  ②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。

  ③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。

  ④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。

  ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中"罢工"。

  4.清洁

  清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象,如有,则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。

  ①领导的言传身教、制度监督非常重要;

  ②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。

  5.素养

  素养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。

  ①学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备了一种修养;

  ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;

  ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;

  ④互相信任,管理公开化、透明化;

  ⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。

  5S现场管理内容对日企产生的重要作用如下:

  (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也越来越多了,企业的知名度不断很高,很多人慕名而来参观学习,结果扩大了企业的声誉和销路;

  (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。

  (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了成本,提高了效率,缩短了加工周期。

  (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。

  (5)"人造环境,环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的人,整个公司的环境面貌也随之改观。




 
(责任编辑:智泰咨询)