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精益生产关键工具-一个流生产方式

精益生产关键工具-一个流生产方式

时间:2019-10-04 17:51来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
精益生产中关键的工具之一:一个流生产方式,是准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础......
精益生产关键工具-一个流生产方式
       精益生产中关键的工具之一:一个流生产方式,是准时化生产的物流形式,是实现准时化生产的基础。
 
1.一个流生产概念
       一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程,零件始终处于不停滞、不堆积、不超越,按节拍一个一个流动的生产方式。
一个流生产方式的含义包括:
-1.每道工序加工完一个制品后立即流到下一工序;
-2.工序间的在制品数量不超过前工序的制品数量;
-3.制品的运动不间断、不超越、不落地;
-4.生产工序、检验工序和运输工序合为一体;
-5.只有合格的产品才允许流入下一道工序。
 
2.实施一个流生产的优点
一个流生产方式有以下一些优点:
-1.生产周期短          
-2.在制品少                  
-3.场地占用少
-4.灵活性大              
-5.避免批量质量缺陷  
  
3.实现一个流生产应遵循的原则
-1.物流同步原则:
       一个流生产要求在没有库存的前提下,实现在必要的时刻得到必要的零件,为此,应使各种零部件的生产和供应完全同步,整个生产按比例、协调地连续生产,按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况:
  a.超过装夹数量的零件到达某工序,零件出现等候和积压;
  b.某工序所需要的零件不同时到达,出现滞后或超前;
  c.前后工序生产不均衡;
  d.因某一工序的问题使物流出现停顿。
    为实现物流的同步,要求班组不断开展“5S”活动。
-2.内部用户原则
       实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障,若制件出现缺陷,要么停掉生产线,要么强行把有缺陷的制件流下去,无论何种选择都将引起成本的上升。因此,一个流要求每一道工序严格控制工作质量,做到质量在过程中控制,遵循内部用户原则。其含义是:
 1).每一道工序是前道工序的用户
  2).每一道工序是后道工序的供货商
  3).每一道工序只接受前道工序合格的产品
  4).每一道工序只生产合格的产品
  5).每一道工序只提供合格的产品给后道工序
  遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检,并严格按工艺操作规范进行生产。
-3.消除浪费原则
          一个流生产的目的是减少在制品,使生产中存在的浪费现象暴露出来,并不断排除,使成本下降。这些浪费现象包括:
  1).在制品过剩
  2).供货拖拉
  3).排除设备故障的时间长
  4).信息交流不畅通
  5).工艺纪律差
         上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行,因此,必须采取积极的态度解决这些问题,为实现一个流生产方式创造条件。
 -4.实施一个流的五大前提:
  a.生产线按产品对象原则布置;
  b.换装时间占作业时间的比例很小,可忽略不计;
  c.要求职能部门、服务部门以现场为中心,全力以赴地支持; 
  d.要求纵向责任明确,横向关系协调;
  e.要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通。

(责任编辑:智泰咨询)