5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137-5118-4775

当前位置: 主页 > 精益管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137-5118-4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


IE改善常用手法

IE改善常用手法

时间:2019-09-27 10:14来源:原创 作者:智泰咨询 点击:
恒变的真理,凡事一定有更好的方法!IE = INDUSTRIAL ENGINEERING(工业工程) IE的追求:用最合理化,最妥善的方法,通过持续不断的改善 解决问题和消除浪费。
恒变的真理凡事一定有更好的方法!
IE = INDUSTRIAL ENGINEERING(工业工程)
IE的追求用最合理化,最妥善的方法,通过持续不断的改善 解决问题和消除浪费。
IE改善原则是:要准确、更好、更省钱和可行的、更容易、更快。
IE改善的基础 3S:简单化、标准化、专门化。
简单化:1.使构造单纯,使方法简单,使数(量)减少;
               2. 减少零件的件数,使位置的决定单纯化,自动化,加工方式。
标准化:1.将方法、手续统一化,将材质、形状的范围缩小,将规格、尺寸标准化;
               2.规格的统一,传票的统一,作业标准统一,收集配送时间定时化。
专门化:1.将机种、品种专业化,将种类、工作专门化
               2.有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车、设备及模等的专业化、职务的专门化(装配、搬运、检查……)
 5 WHY追求真因法:
 WHY1:为什么机器停了?
               因为负荷过大,保险丝断了。
 WHY2:为什么会负荷过大?  
               因为轴承部分不够润滑 。
WHY3:为什么不够润滑?
              因为润滑油泵吸不上油 。
WHY4:为什么吸不上油?
              油嘴磨损,松动了。
WHY5:为什么磨损了?
              因为没有安装过滤器,粉屑进去了 。
5W2H分析法:
主题  WHAT: 做什么? 要做的是什么?该项任务能取消吗?
目的  WHY: 为什么做?为什么这项任务任务是必须的?做这件事的目的是什么说明?
位置  WHERE: 在何处做? 在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?
顺序  WHEN:何时做?什么时间是做这项工作的最佳时间?必须在那个时间做吗?
人员  WHO:谁来做?谁来做这项工作?应该让别人做吗?为什   么是我做这项工作?
方法  HOW:怎么做?如何做这项工作?这是最好的方法吗?还有其他方法吗?(要简化任务)
成本  HOW MUCH:花费多少? 现在的花费是多少?改进后将花费多少?(选择一种最优方案)
IE改善四原则ECRS
Elimination取消:取消不必要的流程、动作、工序、搬运及检查等。
Combination合并:将不能取消的事项考虑是否可以合并(将两个以上的事项合并一起)
Rearrangement重排:重新排列工序、动作及流程,达到最优化
Simplification简化:通过取消、合并、重排后再考虑是否还可以再简化些或用其它方法及工具来代替。
瓶颈管理原则:
1.平衡物流,而不是平衡生产能力;
2.非瓶颈的利用程度不是由其本身决定,而是由系统的瓶颈决定;
3.瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失;
4.非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率;
IE七大手法
1.程序分析法-流程法
2.动作分析法-动改法
3双手并用法-双手法
4.人机配合法-人机法
5.工作抽查法-抽查法
6.防止错误法-防错法
7.5W1H法-五五法

IE七大手法详细内容待续

(责任编辑:智泰咨询)