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精益生产工具--快速换模操作教程1

精益生产工具--快速换模操作教程1

时间:2019-09-27 10:13来源:原创 作者:精益生产咨询公司 点击:
什么是快速换模系统?Single Minutes Exchange of Dies.SMED系统:是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
1.快速换模的目的:
-1.灵活生产---不需额外的成品库存即可满足客户要求。
-2.快速交付---缩短交货时间即资金不压在额外库存上。
-3.高效生产---缩短切换的停机时间即意味着更高的生产效率。
-4.优良品质---减少调整过程中可能发生的错误。
2.快速换模的作用:
-1.了解产品切换的重要性
-2.熟悉产品快速切换的原理
-3.掌握提高产品切换效率的方法
-4.降低产品切换时间至少30%
-5.转变思维以实现工厂持续改进
3.快速换模(S M E D)介绍
什么是快速换模系统:Single Minutes Exchange of Dies.
    SMED系统:是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。
-1. 快速换模(S M E D)概 述
  SMED在50年代初期起源于日本;由(新江重夫)在丰田企业发展起来;
  Single的意思是小于10分钟(Minutes);
     最初使用在汽车制造厂,以达到快速的模具切换(Exchange of Dies);丰田汽车公司现场人员经过长期探索,将冲压工序冲床模具装换调整所需时间,从1945年至1954年的3小时,缩短为1970年以后的3分钟,现在,丰田汽车公司利用设备快速装换调整SMED法,所有大中型设备的装换调整作业均能在10分钟之内完成。企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
-2.常见换模的基本构
5%  装配
10% 清理
15% 设置、校正
20% 准备
50% 调整
-3. 为什么传统切换要花这么长的时间
-3-1.传统的切换观念
-3-2.要求很高的知识和技巧,一般人员很难做到
-3-3.只有通过大量经验的积累才能提高
-3-4.为了减少切换时间太长造成的影响,尽量 将生产批量扩大
以上观念是否正确?这些都是基于切换时间不能大量减少的结论
-4.混淆了内部和外部的切换操作
-4-1.内部操作: 必须在机器停机时进行的操作
-4-2. 外部操作: 可以在设备运转时进行的操作
-4-3.很多操作是可以在设备运转时进行的,可实际上却在停机时进行的
-4-4.切换工作没有进行优化
-4-5.没有制定合适的标准:谁人何时做什么
-4-6.没有进行平行作业
-4-7. 工具、部件远离作业现场,难以找到
-4-8.很多部件需要装配
-4-9.有很多困难的设置,需要进行调整
-5.快速换模(S M E D)切换时间的定义
从上一个产品生产结束到下一个合格品生产出来并达到设计速度所需的时间
-6.快速换模(S M E D) 内外部时间定义
内部时间:只有当机器停下来才能进行的操作所需要的时间
外部时间:可以在机器运行的情况下进行的操作所需要的时间。
-7. 快速换模(S M E D) 进程
内部和外部的操作没有区分开→区分内部及外部的操作→将内部操作转化为外部操作   →优化各操作
-8.快速换模(S M E D)如何低减切换时间
-8-1.在切换过程的每个步骤文件化后,要对其进行细致的检查和分析.
-8-2.最主要的目标是让机器的停机时间尽量缩短为目的.
-8-3.我们必须:消除浪费的时间通过5W+2H 分析方法分析所有行动——优化所有行动
-9.快速换模(S M E D)分析过程中的 5W2H
-9-1.我们为什么(Why)要进行该操作--是否真的需要?
-9-2.在什么(Where)地方进行该操作--内部还是外部?
-9-3.什么时间(When)进行该操作--操作次序?
-9-4.谁(Who)应进行该步作业--技能要求及人数?
-9-5.怎样(How)进行该步作业--定义简单的方法,是否有更好的方法?
-9-6.是否需要其它(What)资源--工具、部件?
-9-7.是否有节约成本(How much)--收益及成效?
-10.快速换模(S M E D)的六点要求
-10-1.不需要工具—尽可能少使用治工具
-10-1.没有调试时间—调试时间最短化
-10-1.普通操作工就能进行
-10-1.清楚而精确的作业指导书
-10-1.配件储存在现场,包括使用备件推车
-10-1.所有的部件上标示清晰的色标、标记、设置、名称和简易化—可利用IE中的防错法


未完待续,请查阅:精益生产工具--快速换模教程2.


(责任编辑:智泰咨询)