5S/6S管理+TPM管理咨询专家

咨询热线:
137-5118-4775

当前位置: 主页 > 精益管理咨询 >
  • 栏目
  • 我们的优势
  • 专业+敬业

               智泰顾问均来自于三星、华为、丰田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企业的咨询经验及成功案例。他们实战经验丰富,有标准、有方法、有案例,经过多年的理论实践和智慧累积,深受众多企业的认同和信赖,追求与客户共赢的核心价值观去服务好每一家客户。

  • 手把手咨询辅导

             智泰顾问以理论+实践(手把手咨询辅导)为主,以现场三现事实为依据提出改善建议,以给企业培养管理及技术人才为核心而实行手把手的咨询辅导,确保企业的干部及员工能熟练掌握及推广咨询项目的内容,确保您的企业在稳健中得到变革与持续发展。
     

  • 一次咨询持续服务

               智泰咨询遵从一次咨询后可持续免费疑问解答服务的承诺,我们定期对企业持续反馈的核心问题,组织专家团队进行攻关并给客户提出解决方案,我们有线上线下随时的咨询回复,确保您的满意为止。
     

  • 咨询性价比高

    1.咨询费用比同行低30%以上;
    2.咨询项目续签率90%以上;
    3.咨询项目100%落地;
    4.咨询项目指标100%达成;
    5.一次咨询持续服务;
    6.先咨询后收费;
    7.现场咨询辅导外其它服务一切免费。
     

  • 优秀案例
  • 6S管理咨询公司案例_持续改进

    深圳智泰下属6S咨询公司在国内对不同行业推进6S管理,98%以上取得非常满意的效果,智泰专业团队三天为企业打造成功6~8个标杆车间。

  • 5S管理咨询公司案例_三天打造

    智泰咨询下属的5S管理公司首创的产品三天一标杆,三天一条线,三天缔造6~8个标杆车间,智泰咨询专业的顾问团队为企业的5S管理快速打造已形成一套标准化内容。

  • TPM管理咨询公司案例_全面改善

    深圳智泰下属TPM咨询公司推进的TPM管理不仅仅是设备管理,而是企业的全面改善,智泰专业团队以现场三现为主展开企业的持续改进,帮助企业提升管理水平,促进企业可持续发展,最终达成行

  • TPM管理咨询公司案例_设备故障

    智泰咨询下属的TPM咨询公司为企业推进的TPM管理活动中,为企业设备故障率下降推进了大量的制度及标准,通过全员消除设备的缺陷并改善及复原,并对设备进行部分改良,促进设备长期稳定运

  • 精益生产案例_生产效率提升

    在精益生产中车间经常要改进的内容是生产线上的生产平衡率问题,目前国内加工型企业的生产平衡率只有65%左右,智泰专业团队在企业推进生产平衡率平均提升到85%以上。

  • 精益生产咨询案例_自动检测生

    世界级制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨询在企业推进精益生产后平均生产效率提升35%以上。

  • 联系方式
  • 咨询热线:137-5118-4775
    传真号码:
    邮箱地址:3127604556@qq.com


精益生产关于什么叫先进新生产技术

精益生产关于什么叫先进新生产技术

时间:2019-09-27 10:13来源:未知 作者:智泰咨询 点击:
什么叫先进新生产技术:它是集成近代所有生产技术及管理的综合运用。其目的在协助企业赚取更多利润的改善策略。它融合了下列的主要观念及技法.
它是集成近代所有生产技术及管理的综合运用。其目的在协助企业赚取更多利润的改善策略。它融合了下列的主要观念及技法:
(1)  六个西格码;  
(2)  精益生产
(3)  丰田生产方式;  
(4)  准时化生产(J I T );
(5)  全员品质管理  ( TQM );
(6)  全员生产保全(TPM);
(7)  供应链管理;  
(8)  品管圈活动 (QCC);
(9) 工业工程(IE)等。
这些主要观念及技法,具有先进性,因此为先进新生产技术 。
新生产技术以“心”、“技”、“体”三大内涵完整改善体系 :
“心” 是指思想,观念的部份。与传统生产观念思想有完全不同的认识。
“技” 是指技法,手法的意思。虽然有了思想观念,但不知道有什么方法才能实现這些思想观念。那么,这些思想观念也只能像空中楼阁虚幻存在,一点用处都沒有。
“体”是指实践,实做意思。有了“心”思想,观念,理论,技法。但如果都没有行动去做的话,则永远不能实现理想。
新生产技术造就“懂技术会管理善改善”人才:制造技术+管理技术=生产技术
在流线化生产中,联结技术是最重要的技术,可以说,连接技术是有效运用固有技术的技术,它决定了制造技术发挥多大的经济效益。
精益发展的历史:
1898 泰勒的时间观测 & 动作分析--雏形
1913 福特公司创造出第一条流水线,T型车--大批量高效率
1937大野耐一听说“日美生产力比1:9”--开始反思
1945 日本战败,大野耐一从麦克阿瑟元帅口中又知道日本的生产力是美国的 1/8;社长丰田喜一郎提出“三年赶上美国”,对丰田英二讲“准时制” --开始研究TPS一人多机U型。
1950丰田英二考察效率最高的底特律福特鲁齐厂,认为“
有空间”
1965 多工序操作、自动化线、快速换模、超市拉动等完成--基本完成TPS
1973-1975 石油危机,低速增长,小量多样。丰田持续盈利,引发外界开始关注丰田生产方式--TPS走向成熟 
1984-1989 MIT筹资500万美元,组织53名专家学者,耗时5年对14个国家90家汽车组装厂实地考察,研究丰田生产方式--研究学习TPS
1990 改造世界的机器》出版,书中首次将丰田生产方式命名为Lean Production--广泛关注
1996《精益思想》出版--产业应用
何谓精益生产方式 - Lean Production:精益生产是一种以最大限度地减少企业生产的浪费和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。精益生产方式不能说是日本方式还是美国方式, 他是业界看待丰田的一种方式。
什么是精益(Lean Production):
.精益不是简单裁员;  
.精益不是简单地加快员工作业速度;
.精益不是简单增加工人劳动强度;   
.精益不仅仅是5S、目视化、JIT、看板管理;  
.精益是消除浪费,永无止境地追求消除浪费;
.精益是持续改善;
.精益是全员参与;
.精益是基于丰田生产系统,但不是照搬照套;
.精益是指导组织行为的一系列的原则.



(责任编辑:智泰咨询)