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    1.咨询费用比同行低30%以上;
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精益生产之认识浪费

精益生产之认识浪费

时间:2019-09-27 10:12来源:原创 作者:精益生产咨询公司 点击:
什么是精益生产方式:精益生产(准时生产)其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确
首先我们来认识浪费
精益生产概念:
1.英文名称:lean production,LP。
2.基于丰田生产方式的基本目标为基础的生产方式。
3.持续不断地使浪费最小化以使流动最大化。
4.美国等国际称:精益生产,精益制造,精细化。
5.日本:丰田生产方式,TPS( TOYOTA  PRODUCTION   SYSTEM)。
6.实现多品种、小批量,低成本的生产。
精:适当的时间生产必要数量的市场急需产品。
益:所有经营活动都要有效益且具有经济性。
什么是精益生产方式:精益生产(准时生产)其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。核心就是持续不断使浪费最小化流动最大化意识。精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,智泰咨询认为又是一种理念、一种文化,实质是一种生产管理技术。
精益生产特征:
1. 多品种、短交期的市场.
2. 及时、快速应对市场需求.
3. 低成本地制造出满足市场的产品
精益生产思想告诉我们:如何增加经营利润
1.扩大生产规模(高投资、高风险).
2.提高价格(破坏市场,降低竞争力).
3.降低成本(无需投资,回报率高)
成本降低10%,等于经营规模扩大一倍!!!
获得利润的手法:
之一:降低成本
之二:提高效率
成本可以无限下降---改善无止境,成本取决于制造的方法.
通过改善消除浪费,提高附加价值实现.
精益生产的简单系统:
1.现场5S:(整理整顿清扫清洁素养)全面提升。
2.标准:动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等。
3.消除浪费:八大浪费、三无工程等。
4.持续改善:动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等。
品质提升+成本降低+形象提升=全面竞争力提升
精益核心思想:---消除一切浪费;
                         ---提高效率。
认识浪费
精益生产的浪费:产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。
浪费:对最终产品及顾客没有意义的行为。
用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时,所得到的浪费程度都会不同。现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动,那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除。
浪费的概念:
1. 无附加价值的劳动 浪费!!!
2. 超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!
3. 最小限度使用资源而产生附加价值的劳动。
智泰咨询认为减少一成的浪费,就等于增加一倍的销售额!








(责任编辑:智泰咨询)