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精益生产看板的使用规则

精益生产看板的使用规则

时间:2019-09-27 10:11来源:原创 作者:精益生产咨询公司 点击:
精益生产咨询公司管理项目中的看板管理是精益求生产的一种工具,能够呈现出生产现场的各种状况及不良的反应,精益看板的使用有没有上面规划或者注意事项呢?
   精益生产咨询公司管理项目中的看板管理是精益生产的一种工具,能够呈现出生产现场的各种状况以及不良的反应,精益看板的使用有没有上面规则或者注意事项呢?
第一规则:不合格品绝对不流到下一道工序(100%合格品)
   若制造了不良品,由于投入了大量的材料、设备、劳动力因而给公司造成极大的浪费。因此,如果发现不良品,则不可再次制造相同的不良,应该立即制定防止再发的对策。为了要彻底地消除不良品,“不让不良品流到后工序”的第一规则是非常重要的一件事。其理由是,遵守了第一个原则,那么:
①制造不良的工序,可立即被发现有不良的产生;
②若相反,后工序仍不停线,或是不良品积压在本工序内,而导致不良品增多,成本上升,因此管理者不得不一致实施再发防止对策。
  第二规则:后道工序取用(需要的东西、需要时、需要量来进行取用)在必要的时候,由后工序来取用必要的量。按以往的方式,在不必要的时间,制造超出需求的量,由前工序供给后工序会造成不必要的浪费,让作业者做出多余的加班,使多余的在库品在一旁闲置,设备也增加过多的负荷。这样,也无法清楚地分析设备能力的瓶颈,然而更大的损失是制造了不必要的产品。
  为了消除各种浪费,第二规则是非常重要的,为了要确切遵守此项规则,必须要明确正确的做法。在这里首先要遵守第一规则“不让不良品流到后工序”及时发现在自工序内所制造的不良品。对于这一点,后工序所需要的时间与数量,以前无法在自工序内掌握。也就是说,必须及时获得前工序何时需要、何种数量的部件。因而必须要将这种情报通知给各个工序,此时,所谓生产相应部门便出现了,同时所谓的生产计划,也成了生产信息分发给各相关人员。各生产线的稼动率或不良率、工作日等生产要素也作为信息传递到生产管理环节。
  然而,生产预定与现实往往不一致,由于变更生产计划比较繁琐,法及时对应。因此在许多生产现场造成无法顺利生产、及时供货等问题。无用的信息处处泛滥,使制造现场到处摆满闲置的产品。如果将“供给后工序”的想法加以改变,由后工序向前工序“在必要的时候,取用需要的量”。简单来说,如果采用“由后工序领取”的方法,会是如何的状况呢?若从最终工序的发动机装配到最初工序的铸造毛坯为止,所有的工序都采用必须在“必要的时候,取用需要的量”的方法,每个工序都适时适量提供给后工序需求信息,就不必指望生产计划而指令生产多少了。
  将“供给”的想法,转变为“取用”的想法,此举便可解决此项难解之课题。接下来就是要实施第二规则“由后工序领取物品。”不可让后工序任意取用,而有必要将规则予以具体化。“没有看板、不可取用物品”、“按看板规定的必要数量取用”、“看板必须挂在物品上”。为了要使后工序确实遵守第二规则,运用这三大原则是其必要的条件。
  第三规则:只生产被后道工序取用了的看板所指示的量
  延续第二规则而出现的“只生产后工序需要的重”的第三规则,它的重要性可透过对前项规则的探讨更加充分理解。当然,各工序的在库量必须要控制在最低限度,这必须成为前提条件。因此,遵守“生产数不超过看板发行张数”、“依据看板的先后顺序生产”(先进先出)的运行原则,那么第三规则才可能发挥其功能。总之,让公司所有的生产线各工序,都如同一条传送带一样,发挥其整体的作用、功能。
  第四规则:生产的平准化
  为了要遵守好第三规则“只生产后工序需要的量”,各工序应具备能够适时适量生产的设备和人员。在这情况下,若后工序对时间与数量的要求,呈现不均衡的情形时,前工序的人员及设备就必须具有余量,否则不能应时所需,因此前工序必须具有大于后工序的生产能力。如果前工序没有多余的能力,又必须对应后工序的话,就必须给予较充裕的时间,使其得以先行生产。然而必须要按第三规则“只生产后工序需要的量”。只要消除不均衡的生产即可。因此,提出的第四规则“生产平准化”是极为必要的。
  前工序的生产越是出现不均衡状况,对于后工序生产的平准化影响就越大。在多品种、周期性的各生产工序中,最终装配工序的生产平准化更是极为重要,越是特征明显,那么平准化就会越困难。在设备方面的重要对策中,是将设备专用化来从事大量生产,平准化生产必须有设备可动率的保证,它成为实行平准化的保证条件。



 

 
(责任编辑:智泰咨询)